[实用新型]一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈

说明书

本实用新型涉及磁材液压机技术领域，且公开了一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，包括主体箱，所述主体箱内部的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧固定连接有限位板，所述主体箱的内部固定连接有降温箱，所述降温箱的内部开设有散热孔，所述降温箱的外部活动连接有线圈。该用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，通过进油管与冷却机相连，进油管将冷却油通过输油管引入到主体箱的内部，由于输油管的外部开设有开孔，从而可利用淋油的方式对线圈进行冷却，并且线圈之间的间隙为1.5CM，方便过油，提高了降温效果，高温油会通过出油管回流到冷却机中，从而进行循环，达到了散热降温性能好，避免烧坏的目的。

技术领域

本实用新型涉及磁材液压机技术领域，具体为一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈。

背景技术

磁性材料液压机有主机、液压，泵站、电气控制系统，自动注料机构、充退磁系统自动注料接口限125C等部件组成，可广泛用于各种永磁铁氧体材料生产厂，进行环型、瓦型方块型及各种异型高性能湿性能湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。

在对磁性液压机进行冷却时，由于一般的磁性液压机散热性能差，传统的线圈使用过久，发热温度非常高，容易烧坏，造成不必要的经济损失，故而提出一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，具备散热降温性能好，避免烧坏等优点，解决了散热性能差，发热温度非常高，容易烧坏，造成不必要经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热降温性能好，避免烧坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，包括主体箱，所述主体箱内部的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧固定连接有限位板，所述主体箱的内部固定连接有降温箱，所述降温箱的内部开设有散热孔，所述降温箱的外部活动连接有线圈，所述线圈的内部活动连接有限位片，所述限位片的内部固定连接有连接杆，所述主体箱的底部固定连接有进油管，所述进油管的顶部固定连接有输油管，所述主体箱的底部且位于进油管的右侧固定连接有出油管。

优选的，所述限位板位于线圈的正面，且输油管位于限位板的正面。

优选的，所述散热孔均匀分布在散热孔的内部，且散热孔与降温箱的外部连通。

优选的，所述输油管与进油管连通，且输油管缠绕在降温箱的外部，输油管的外部均匀开设有开孔。

优选的，所述线圈的数量不小于四圈，且每个相邻线圈的间隙为1.5CM，所述进油管和出油管均与冷却机连通。

优选的，两个所述连接板与主体箱内壁的连接角度为九十度，两个连接板相互平行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，具备以下有益效果：

该用于磁材液压机可降温循环油冷线圈，通过进油管与冷却机相连，进油管将冷却油通过输油管引入到主体箱的内部，由于输油管的外部开设有开孔，从而可利用淋油的方式对线圈进行冷却，并且线圈之间的间隙为1.5CM，方便过油，提高了降温效果，高温油会通过出油管回流到冷却机中，从而进行循环，达到了散热降温性能好，避免烧坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主体箱、2连接板、3限位板、4降温箱、5散热孔、6线圈、7限位片、8连接杆、9进油管、10出油管、11输油管。

具体实施方式