[实用新型]一种散流式加氢反应入口分布器

说明书

本实用新型涉及加氢反应反应器技术领域，尤其涉及一种散流式加氢反应入口分布器。包括所述支撑盘中部下方在锥型孔板内部设置有进料管，所述涡轮设置在进料管内部，所述涡轮顶部设置有锥型罩，所述进料管下方设置有支架，所述支架底部设置有挡料盘，所述挡料盘底部设置有轴承座，所述轴承座中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴顶部和涡轮连接，所述散料盘固定设置在传动轴底部，当原料通过进料管时首先通过锥型罩进行散流，然后原料向外周下方流过涡轮，从而在原料向下流动过程中推动涡轮带动散料盘转动，原料通过涡轮后掉落到挡料盘进行二次分散，再掉落到散料盘，通过散料盘将原料甩出进行分布，原料进入反应区时分布比较均匀。

技术领域

本实用新型涉及加氢反应反应器技术领域，尤其涉及一种散流式加氢反应入口分布器。

背景技术

近年来，世界石油资源日益短缺，而且石油资源的重质化和劣质化问题越来越明显，但是随着经济的快速增长，社会对石油产品的需求与日俱增。重油加工技术不但可以有效利用石油资源，而且能够提高石油加工企业的经济效益，但是目前炼油厂加工减压渣油(特别是重金属含量高的)普遍采用延迟焦化工艺，其轻油收率较低，且除焦时的无组织粉尘排放会造成严重的环境污染，于是重质油加氢技术，尤其是重油浆态床技术以其高收率、环保特点成为倍受人们青睐的重油加工技术。

在原油加工过程中需要通过加氢反应器进行反应处理，原料在进入反应器时通过分布器将原料均匀的投入到反应区域；传统分布器为静态分布结构，原料分配效果差，影响后续加氢反应后过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种散流式加氢反应入口分布器，包括所述支撑盘中部下方在锥型孔板内部设置有进料管，所述涡轮设置在进料管内部，所述涡轮顶部设置有锥型罩，所述进料管下方设置有支架，所述支架底部设置有挡料盘，所述挡料盘底部设置有轴承座，所述轴承座中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴顶部和涡轮连接，所述散料盘固定设置在传动轴底部，当原料通过进料管时首先通过锥型罩进行散流，然后原料向外周下方流过涡轮，从而在原料向下流动过程中推动涡轮带动散料盘转动，原料通过涡轮后掉落到挡料盘进行二次分散，再掉落到散料盘，通过散料盘将原料甩出进行分布，原料进入反应区时分布比较均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括锥型孔板和无动力散流装置；所述锥型孔板底部设置有压环；所述锥型孔板顶部设置有支撑盘；所述压环和支撑盘之间在锥型孔板上设置有多个支撑筋；所述无动力散流装置设置在支撑盘下方；所述无动力散流装置包括涡轮和散料盘；所述涡轮设置在锥型孔板内部，用于驱动散料盘转动；所述散料盘设置在涡轮下方，用于抛洒反应介质。

进一步优化技术方案，所述的支撑盘中部下方在锥型孔板内部设置有进料管；所述涡轮设置在进料管内部；所述涡轮顶部设置有锥型罩。

进一步优化技术方案，所述的进料管下方设置有支架；所述支架底部设置有挡料盘；所述挡料盘外径大于等于进料管内径。

进一步优化技术方案，所述的挡料盘底部设置有轴承座；所述轴承座中部贯穿设置有传动轴；所述传动轴顶部和涡轮连接。

进一步优化技术方案，所述的散料盘固定设置在传动轴底部；所述散料盘直径大于挡料盘直径。

进一步优化技术方案，所述的散料盘上方外周设置有多个加强筋；所述加强筋上方设置有推板；所述推板竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当原料通过进料管时首先通过锥型罩进行散流，然后原料向外周下方流过涡轮，从而在原料向下流动过程中推动涡轮带动散料盘转动，在此过程中原料进行初步分散。

2、原料通过涡轮后掉落到挡料盘，在挡料盘的阻挡下，原料向外周扩散，从而实现原料的二次分散过程。

3、原料从挡料盘掉落到散料盘，通过散料盘将原料甩出进行三次分散，原料进入反应区时分布比较均匀。