[实用新型]一种加注橇集成块

说明书

本实用新型涉及天然气水合物开采技术领域，具体涉及一种加注橇集成块，包括加注集成块，加注集成块的前侧设置有进液口，后侧设置有安全阀，左侧的前后分别设置有第一截止阀和取样阀，右侧的前后分别设置有高压出口和回流口，上侧设置有蓄能器、插装止回阀和压力表，加注集成块内设置有依次连接进液口、第一截止阀、插装止回阀和高压出口的通道，进液口和安全阀在加注集成块内通过第一连接管相连通。通过将进液口、安全阀、蓄能器、高压出口、回流口、取样阀、第一截止阀、插装止回阀和压力表都设置在加注集成块上，且在注集成块的内部进行管道连接，解决了传统加注设备管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大及零件成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及天然气水合物开采技术领域，具体涉及一种加注橇集成块。

背景技术

从井口开采出的天然气含有较多的杂质，腐蚀性较强，在天然气净化前若没有有效措施来减缓腐蚀，则会造成净化前的设备和管路特别容易被腐蚀破坏。在净化前通常采用往天然气中注入缓蚀剂来缓解腐蚀以及注入抑制剂来抑制腐蚀。由于井口压力高，加注泵震动大，因此对加注设备的要求就特别高。为实现在高压下加注缓蚀剂和抑制剂的工艺需求，通常需要在加注主管路中设置单向阀和截止阀控制流向和开关，设置取样阀来监测缓蚀剂和抑制剂的质量，同时高压加注泵通常都采用容积泵，因此主管路上需要设置蓄能器来吸收脉冲流体的信号，同时还需要设置压力表来监测流体压力。为了防止主管路意外关闭造成超压，还需要设置回流管路，在超压时安全阀打开，超压流体从安全阀返回加注泵上游。

传统常用的一些加注存在管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大，零件多成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加注橇集成块，将全部功能件集成在一个矩形加注集成块上实现加注工艺需求，解决传统加注管路结构复杂，安装繁琐，且安装所需空间大及零件成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加注橇集成块，包括加注集成块，加注集成块的前侧设置有进液口，后侧设置有安全阀，左侧的前后分别设置有第一截止阀和取样阀，右侧的前后分别设置有高压出口和回流口，上侧设置有蓄能器、插装止回阀和压力表，加注集成块内设置有依次连接进液口、第一截止阀、插装止回阀和高压出口的通道，进液口和安全阀在加注集成块内通过第一连接管相连通。

进一步的技术方案是，加注集成块的左侧设置有和第一连接管相连通的第二连接管，加注集成块的上侧设置有和第二连接管相连通的第三连接管，加注集成块的右侧设置有和第三连接管相连通的第四连接管，加注集成块的上侧还设置有和第四连接管相连通的第五连接管。

更进一步的技术方案是，进液口的后端设置于第一连接管内，第一截止阀的右端设置于第二连接管内，插装止回阀的下端设置于第三连接管内，高压出口的左端设置于第四连接管内，右端用于连接外部管路，压力表的下端设置于第五连管内。

更进一步的技术方案是，加注集成块的长度设置为250mm，宽度设置为100mm，高度设置为100mm，第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管的轴心均设置为距离加注集成块的前侧40mm。

更进一步的技术方案是，加注集成块的上侧在第二连接管的后方设置有和第一连接管相连通的第六连接管，加注集成块的左侧设置有和第六连接管相连通的第七连接管。

更进一步的技术方案是，蓄能器的下端设置于第六连接管内，取样阀的右端设置于第七连接管内。

更进一步的技术方案是，第六连接管，第七连接的轴心均设置为距离加注集成块的前侧160mm。

更进一步的技术方案是，第一连接管在第六连接管的后方设置有开口朝下的连接槽，加注集成块的右侧设置有和连接槽相连通的第八连接管，回流口的左端设置于第八连接管内，右端用于连接外部管路，安全阀的前端设置于第一连接管内，用于控制第一连接管和连接槽的通断。