[实用新型]一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置

说明书

本实用新型公开了粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，属于3D打印设备技术领域。包括：第二粘结剂盒分别与补气装置、抽气装置连通；第一气压传感器设置于与第二粘结剂盒内部连通的管路中；第二气压传感器设置于第二粘结剂盒外部的环境中；第一气压传感器、第二气压传感器分别与控制器通讯连接，控制器与补气装置、抽气装置通讯连接。该粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，能够实时对第二粘结剂盒内外的气压进行监测，并根据监测获得的结果，自动对第二粘结剂盒内的气压进行调整。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体是涉及一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置。

背景技术

目前以粉体材料为原料实现快速成型是增材制造领域的重要技术之一。根据粉体材料特点，通常采用粘结剂选区粘结工艺或激光选区烧结工艺实现快速成型。以粘结剂选区粘结为例，在具体实施中，先在成型面上铺一层一定厚度的粉体材料，然后让喷头在该层粉体材料上方移动，根据计算机生成的切片图像在特定区域喷射粘结剂，实现该层粉体材料的选区粘结，即完成一个薄层的成型，接下去再铺一层粉体材料，再选区喷射粘结剂进行粘结，如此不断重复铺粉、喷射、粘结的过程，周而复始，层层叠加，最终实现任意几何结构的产品的制造。

本技术的优势在于成型速度快、无需支撑结构且生产成本较低。在生产过程中，为实现设备上的喷头持续地、稳定地喷射粘结剂，必须使连接喷头的粘结剂盒的内部气压与外部环境气压的差值维持稳定。通常由一根管路连接粘结剂盒和气泵，通过气泵抽气在粘结剂盒内部形成一个定量的负压环境。然而，外部环境气压会随天气或其它因素发生变化，在环境气压发生变化的情况下，为维持前述压强差不变，一般只能依靠人工操作调整粘结剂盒气路内的压强，然而若调节不及时，会对成型设备的作业造成较大的不便，给操作人员的要求较高，且人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，能够实时对第二粘结剂盒内外的气压进行监测，并根据监测获得的结果，自动对第二粘结剂盒内的气压进行调整。

具体技术方案如下：

一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，主要包括：第一气压传感器、第二气压传感器、第二粘结剂盒以及控制器。

第二粘结剂盒分别与补气装置、抽气装置连通；第一气压传感器设置于与第二粘结剂盒内部连通的管路中；第二气压传感器设置于第二粘结剂盒外部的环境中；第一气压传感器、第二气压传感器分别与控制器通讯连接，控制器与补气装置、抽气装置通讯连接。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，还包括气体缓冲罐，气体缓冲罐的一端与补气装置、抽气装置连通，气体缓冲罐的另一端与第二粘结剂盒连通。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，控制器的外表面设置有参数设置按键以及参数显示屏。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，还包括第一粘结剂盒，第一粘结剂盒与第二粘结剂盒连通，且第一粘结剂盒与第二粘结剂盒内设置有液泵。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，第二粘结剂盒内的液体少于设定数量，第一粘结剂盒的液体被输送至第二粘结剂盒内。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，第二气压传感器与第一气压传感器的差值小于第一预设差值时，抽气泵开始工作，第二气压传感器与第一气压传感器的差值等于第二预设差值时，抽气泵停止工作。

上述的一种粉材快速成型装备的气路压强自动调控装置，还具有这样的特征，第一预设差值为负数，且第二预设差值大于第一预设差值。