[实用新型]液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀

说明书

本实用新型公开了一种液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀，包括设置有安装腔的阀体，阀体上开设有与安装腔相连通的第一主控阀接口、第二主控阀接口和下腔回液接口，安装腔内设置有阀串，该阀串由阀套、活塞、阀杆、前阀芯、后阀芯、第一弹簧和第二弹簧组成，其中，当第二主控阀接口和下腔回液接口处于截止状态时，后阀芯顶面与阀杆三级台阶面的间距小于前阀芯顶面与二级台阶面的间距。本实用新型结构巧妙，安全可靠，能够满足单阀串流量大于1000L/min的设计要求，其采用阶梯式的阀杆，并与活塞套筒和一二级阀芯相配合实现了立柱下腔的三级卸荷，有效减小了立柱下腔回液时受到的剧烈冲击，有利于提高设备的使用寿命，维持生产的长周期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及立柱液控单向阀技术领域，尤其是涉及一种液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是通过压力来实现开关的单向阀类装置，目前使用的液控单向阀主要为立柱液控单向阀，在支架完成降-移-升工作过程中，实现对立柱上腔进液、下腔解锁，以及立柱下腔进液、闭锁等功能。现有大部分立柱阀单阀串进、回流量均小于1000L/min，仅有国内外个别厂家的立柱液控单向阀流量达到或接近1000L/min，其往往是通过双阀串叠加同时进、回液勉强达到。其次，在井下使用中，发现现有采用传统设计的立柱液控单向阀，在控制立柱下腔解锁实现大流量回液时，在开启瞬间，由于立柱下腔压力过大，导致立柱下腔回液瞬间，冲击震动剧烈，造成油缸及辅件的损坏频发和安全阀卸载频繁。究其原因：不外乎立柱阀控制腔打开高压封闭腔，实现立柱下腔回液时，没有分级卸荷，或者即使分两级卸荷，立柱下腔瞬时压力仍然过大，导致立柱阀高压封闭腔与回液管路瞬间压差过大，造成瞬间剧烈冲击，对油缸和安全阀及其他液压元件造成损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构巧妙、安全可靠的液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀，包括

阀体，所述阀体内设置有安装腔，阀体上还开设有与所述安装腔相连通的第一主控阀接口、第二主控阀接口和下腔回液接口；

阀串，设置在安装腔内，包括

阀套，所述阀套中部设置有带有连通孔的分隔板，所述分隔板将阀套内腔分为前腔和后腔，所述前腔前端设置有封头，所述后腔后端为带有插装孔的底板，阀套上还开设有与所述第一主控阀接口相连通的进液流道、与所述第二主控阀接口相连通的排液流道、以及与所述下腔回液接口相连通的第一回液流道和第二回液流道，所述进液流道的末端位于所述封头与前腔相对应的一侧，所述第一回液流道和第二回液流道的末端均位于阀套的后腔，且所述第二回液流道位于第一回液流道的后侧；

活塞，为带有顶盖的套筒式结构，所述活塞的套筒外壁与前腔密封滑动相连，活塞的顶盖上开设有过液通孔；

阀杆，为具有一级台阶面、二级台阶面和三级台阶面的阶梯杆结构，所述阀杆具有一级台阶面的头部密封滑动设置在活塞套筒内腔中，阀杆一级台阶面和二级台阶面之间的杆体与分隔板密封相连，阀杆二级台阶面和三级台阶面之间的杆体上开设有轴向凹槽，阀杆的尾部则穿设在所述插装孔中；

前阀芯，套接在阀杆的二级台阶面和三级台阶面之间，其顶面与二级台阶面相对设置，所述前阀芯与阀套构成的第一密封接触面位于排液流道和第一回液流道之间；

后阀芯，套接在阀杆的三级台阶面后侧，其顶面与三级台阶面相对设置，且所述后阀芯和前阀芯具有第二密封接触面；

第一弹簧，套接在阀杆上，其一端与阀杆的一级台阶面相接触，另一端与分隔板相接触，用于使阀杆向活塞顶盖一侧移动；

第二弹簧，套接在阀杆上，其一端与后阀芯相接触，另一端与后腔底板相接触，用于使后阀芯向前阀芯一侧移动；