[实用新型]一种注塑机传动轴组件

说明书

本实用新型公开了一种注塑机传动轴组件，涉及注塑机技术领域，包括传动轴本体和三组轴承，传动轴本体包括从左向右依次设置的第一轴段、第二轴段、轴肩、第三轴段、第四轴段、第五轴段和紧固段，第一轴段端面设置有位于端面中心的螺杆安装孔和多个同一圆周的螺纹盲孔，第四轴段和第五轴段之间设置有斜面，紧固段圆周面设置有螺纹，紧固段内部中空且侧壁设置有花键槽。本实用新型采用多轴段的结构方式，装配时在传动轴上安装三组轴承，保证传动轴在运转过程中两端的同心度，提高传动轴传动动力的稳定性，进而有效降低螺杆末端的颤动，减小螺杆和料筒之间的磨损，提高螺杆的工作效率和使用寿命，整体结构设计合理，降低了加工时的难度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机传动轴组件。

背景技术

注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的，往复螺杆式注塑机因其混炼性和塑化性好，而被广泛使用，螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，所以螺杆的力的传递非常重要，传动轴是连接马达和螺杆并进行力的传递的重要传动部分，常规方式中，传动轴上安装有两组轴承，在工作过程中，容易出现螺杆末端颤动，加速料筒和螺杆的磨损，降低螺杆的使用寿命，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，传动平稳，实用可靠的注塑机传动轴组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机传动轴组件，包括传动轴本体，传动轴本体包括从左向右依次设置的第一轴段、第二轴段、轴肩、第三轴段、第四轴段、第五轴段和紧固段，第一轴段端面设置有位于端面中心的螺杆安装孔和多个同一圆周的螺纹盲孔，第三轴段、第四轴段和第五轴段直径依次递减，第四轴段和第五轴段之间设置有斜面，紧固段圆周面设置有螺纹，螺纹尺寸不大于第五轴段直径，紧固段内部中空且侧壁设置有花键槽，三组轴承分别安装在第二轴段、第三轴段和第五轴段上。

优选的，第二轴段和轴肩之间设置有凸台，凸台直径大于第二轴段直径，且小于轴肩直径。

优选的，螺杆安装孔内设置有键槽。

优选的，第五轴段和紧固段之间设置有螺纹退刀槽。

优选的，紧固段外圆周面上轴向设置有止动槽。

优选的，螺杆安装孔和花键槽之间设置有筋板，筋板位于传动轴本体内部。

优选的，筋板中心位置设置有工艺孔。

优选的，螺杆安装孔和筋板之间设置有第二退刀槽，花键槽和筋板之间设置有第一退刀槽。

优选的，三组轴承分别为套装在第二轴段的深沟球轴承、套装在第三轴段的推力调心滚子轴承和套装在第五轴段的圆锥滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用多轴段的结构方式，装配时在传动轴上安装三组轴承，保证传动轴在运转过程中两端的同心度，提高传动轴传动动力的稳定性，进而有效降低螺杆末端的颤动，减小螺杆和料筒之间的磨损，提高螺杆的工作效率和使用寿命，为配合三组轴承的安装，传动轴在结构上做了设计改进，增加了安装轴承的轴段，各个轴段的位置合理搭配，各个轴段的尺寸调整配合，传动轴上还加工有消除应力的斜面，提高传动轴自身的使用寿命，整体结构设计合理，降低了加工时的难度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构全剖示意图；

图3为本实用新型装配结构示意图。