[实用新型]一种可自动清洗大型金属板材底部的装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，属于板材加工处理装置技术领域；它包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架和第二支撑架设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头；水枪喷头通过水管与电控水泵相连接；在第一支撑架的顶部还安装有缓冲组件；在第二支撑架的上顶部设置有转轴；在转轴上安装有擦布，且转轴通过转动电机提供动力，转动电机与电控水泵均受控制箱控制；本实用新型有效解决了在使用当前设备对金属板材负压吸附转移时需要操作人员手动进行清洗，工作效率低，且存在一定的安全风险的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材加工处理装置技术领域，具体涉及一种可自动清洗大型金属板材底部的装置。

背景技术

在金属板材的加工中，为了保证表面质量，需要对板材的端面进行清洗，而在生产线上，这一工序通常是在转移金属板材的过程中，通过其他的浮空设备将金属板材悬在半空中后再由工作人员进行手动清理；同时目前针对于大型的铝合金超薄板而言，为了保护板材的另一个加工面，浮空设备通常是由负压吸引组件和吊轨两部分结合而成，显然这种加工方式工作效率相对低下，同时由于负压吸引件工作容易产生磨损漏压等情况，而且一般这种磨损不易在检修中发现，同时当负压吸引件磨损到临界点后便无法保证吸附金属薄板的稳定性，致使金属薄板容易在吸附转移的过程中发生滑脱的现象，对下方的工作人员带来一定的安全隐患，故而一种能够便捷地实现金属板材底部加工的装置是目前所急需的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，以解决在使用当前设备对金属板材负压吸附转移时需要操作人员手动进行清洗，工作效率低，且存在一定的安全风险的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，它包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架和第二支撑架设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头；水枪喷头通过水管与电控水泵相连接；在第一支撑架的顶部还安装有缓冲组件；在第二支撑架的上顶部设置有转轴；在转轴上安装有擦布，且转轴通过转动电机提供动力，转动电机与电控水泵均受控制箱控制。

第一支撑架为两个彼此相对且沿竖直方向设置的柱体结构，在第一支撑架的上顶部设置有连接耳板。

缓冲组件包括可转动地安装在第一支撑架的连接耳板上的滚轮；在滚轮与连接耳板之间还设置有扭簧，且在滚轮上安装有辅助支台；在辅助支台上还安装有承压缓冲件。

承压缓冲件为一个使用塑胶材料制成的内部中空的盒体结构，在承压缓冲件的上顶端和周侧分别开有若干个通孔。

辅助支台为一个条板状结构，其下底侧的中部与滚轮相固定，且两侧沿第一支撑架的延伸方向进行设置；在扭簧处于自然状态下，辅助支台与水平面相平行，且承压缓冲件位于辅助支台的上部。

第二支撑架为一对可调长度的电控伸缩柱；转轴安装在两根电控伸缩柱之间，在其中一个电控伸缩柱的伸缩端还设置有用于安装转动电机的悬臂支板。

擦布为一排使用弹性材料制成，环绕转轴呈圆柱螺线进行可拆卸安装的条带状结构。

第一支撑架上缓冲组件的高度大于第二支撑架上擦布的高度，且在第一支撑架和第二支撑架上分别安装有红外定位组件；红外定位组件与控制箱信号连接。

在第一支撑架和第二支撑架相背的两侧分别设置有进料传送带和回料传送带，控制箱安装在第一支撑架和第二支撑架的旁侧。

优选的，

本实用新型有益效果：