[实用新型]一种多彩涂料真空造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种多彩涂料真空造粒装置，该装置包括顺次相连的造粒机构(1)、稳压机构(2)和真空机构(3)；所述的稳压机构(2)通过第一管道与造粒机构(1)侧壁相连，所述的稳压机构(2)和真空机构(3)通过第二管道相连，所述的造粒机构(1)包括成品料斗(10)、进料口(11)和气动出料口(13)，所述的进料口(11)设于成品料斗(10)顶部，所述的气动出料口(13)设于成品料斗(10)底部，并与颗粒储罐相连。与现有技术相比，本实用新型具有真空度稳定、造粒颗粒度均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及真空造粒领域，具体涉及一种多彩涂料真空造粒装置。

背景技术

传统的造粒方法采用剪切造粒法，但剪切造粒法造粒的颗粒大小不一，可重复性较差，因此采用造粒机进行造粒，造粒机因筛网固定，由于网孔大小固定，因此能够控制造粒的大小，尤其是在多彩涂料的制作过程中，需要采用真空造粒机进行造粒。

现有真空造粒机在刚开始抽真空时，由于负压的不稳定，会使制造出的颗粒不均匀，影响造粒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种真空度稳定、造粒颗粒度均匀的多彩涂料真空造粒装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多彩涂料真空造粒装置，该装置包括顺次相连的造粒机构、稳压机构和真空机构；

所述的稳压机构通过第一管道与造粒机构侧壁相连，所述的稳压机构和真空机构通过第二管道相连。

进一步地，所述的造粒机构包括成品料斗、进料口和气动出料口，所述的进料口设于成品料斗顶部，所述的气动出料口设于成品料斗底部，并与颗粒储罐相连；

所述的进料口上设有筛网，用于使多彩涂料形成液滴；

所述的造粒机构与第一管道的连接处设有防止颗粒通过的滤网；

所述的气动出料口内设有可开闭的气动蝶阀。

进一步地，所述的气动出料口通过快速接头与成品料斗底部相连；

进一步地，所述的成品料斗侧面设有至少一个可视窗口。

进一步地，所述的稳压机构包括稳压储罐，该稳压储罐通过储罐支架立于地面上。

进一步地，所述的稳压储罐的容积为成品料斗容积的80-120％。

稳压储罐的容积选择相当重要，如果容积太小，或是没有稳压储罐，开启真空后，成品料斗内的压力会突然变小，导致工况发生突变，造成起始批次的颗粒粒径分布极不均匀；如果容积过大，则会导致成品料斗内的压力下降过于缓慢，长时间无法形成有效的负压状态，拖慢整个生产周期，且起始批次的颗粒难以成型，造成原材料的浪费。

进一步地，所述的真空机构包括真空泵、降噪箱和支架，所述的真空泵安装在降噪箱内，所述的降噪箱放置于支架上。

进一步地，所述的第一管道包括依次连接，并相互垂直的第一小管、第二小管和第三小管，所述的第一小管与造粒机构侧上方相连，所述的第三小管与稳压机构侧上方相连。

进一步地，所述的第二管道包括依次连接，并相互垂直的第一分管、第二分管、第三分管、第四分管、第五分管和第六分管，所述的第一分管与真空机构相连，所述的第六分管与稳压机构侧下方相连。

蜿蜒曲折的管路有利于节省设备的空间，所用分管均为标准件，若有问题可以随时更换。

进一步地，所述的第一管道和/或第二管道上均设有阀门和/或压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：