[实用新型]减少烧辊箱的高线精轧机

说明书

本实用新型公开了一种减少烧辊箱的高线精轧机，包括有辊箱和轧辊；所述辊箱进料端一侧设置限料机构；所述限料机构用以限制来料的尺寸；所述限料机构包括有底座和两个相对且活动设置在底座上的限料辊；两侧所述的限料辊之间形成来料通道；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的辊箱不能限定来料尺寸造成辊箱的轧制力过大导致烧辊箱的问题。

技术领域

本实用新型涉及高线精轧机技术领域，具体涉及一种减少烧辊箱的高线精轧机。

背景技术

达涅利减定机组27架总是烧辊箱，少的时候几个小时就要更换，影响正常生产节奏。由于设备已经定型无法改变，考虑到总烧辊箱应该是轧制力太大，超出了辊箱的轧制力范围，辊箱不能承受大的轧制力造成的；另外，轧制过程中冷却水管很容易堵塞且不便于维修，使得冷却水压降低导致对轧辊的冷却效果不佳的问题。为了减少烧辊箱，现有的方法是减小来料大小，调整辊缝控制架次的受力程度；现有的辊箱不能限定来料尺寸，如果上游机架来料尺寸没有调整到符合要求的尺寸，还是会进入27架次造成辊箱的轧制力过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少烧辊箱的高线精轧机，解决现有的辊箱不能限定来料尺寸造成辊箱的轧制力过大导致烧辊箱的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种减少烧辊箱的高线精轧机，包括有辊箱和轧辊；所述辊箱进料端一侧设置限料机构；所述限料机构用以限制来料的尺寸；所述限料机构包括有底座和两个相对且活动设置在底座上的限料辊；两侧所述的限料辊之间形成来料通道；

进一步的，所述限料辊两端通过轴承件与支撑架连接；所述支撑架底部设置有滑块；所述底座两侧对应滑块设置有滑轨；

进一步的，所述滑块下表面设置有卡齿；所述滑轨上对应卡齿设置有齿条；所述滑块与滑轨滑动咬合；

进一步的，所述滑轨一侧的底座表面上设置有标尺；

进一步的，所述轧辊一侧设置有冷却水管；所述冷却水管的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴；所述冷却水管另一侧设置有进水接头；所述冷却水管两端封堵；所述冷却水管一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管在待冷却轧辊一侧转动；

进一步的，所述支撑调节机构包括有电机、减速器、转动轴、调节盘和连接杆；所述电机与减速器连接；所述减速器与转动轴连接；所述转动轴带动调节盘转动；所述连接杆一端与调节盘连接；所述连接杆另一端与冷却水管端部外壁连接；

进一步的，所述冷却水管为分体式结构；所述冷却水管包括有活动对接的第一半圆筒和第二半圆筒；所述第一半圆筒和第二半圆筒配合形成弧形的冷却水管；

更进一步的技术方案是所述进水接头在第一半圆筒的长度方向上间隔设置；所述出水喷嘴在第二半圆筒的长度方向上间隔设置；所述出水喷嘴在第二半圆筒的周向上间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在辊箱的进料端设置限料机构，通过限料机构有利于根据需要限定来料尺寸，有利于避免来料尺寸不符合造成辊箱轧制力过大最终导致烧辊箱的问题；

2、限料机构的底座用以支撑和调节固定限料辊的位置，有利于根据需要调整两侧限料辊之间的间隙，从而有利于调整来料通道的大小，从而有利于将不符合尺寸要求的来料阻挡在辊箱外，有利于操作工人及时调整，有利于避免烧辊箱；

3、改造后，27架辊箱一直以来使用效果很好，再没有出现烧辊箱的现象；生产作业率提高0.5%；经济效果：直接经济效益=年节省备件费用30万元左右（轧辊轴2万+油膜轴承0.8万+轧辊轴齿轮1.1万=3.9万） 间接经济效益= 700h/月×12月×0.5%×100t/h=4200吨/年×平均利润（750元）/吨=315万元/年。

附图说明