[实用新型]用于电池生产的锰环变速机构

说明书

本实用新型公开了一种用于电池生产的锰环变速机构，包括输入输送盘、不等距输送螺杆、侧挡和输出输送盘，所述输入输送盘和所述输出输送盘的转轴平行设置，所述不等距输送螺杆的转轴与所述输入输送盘的转轴垂直设置，所述输入输送盘圆周侧面排列有若干进料输送凹槽，所述输出输送盘的圆周侧面排列有若干出料输送凹槽，所述输入输送盘设置于所述不等距输送螺杆的头端侧向，所述输出输送盘设置于所述不等距输送螺杆的尾端侧向，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的螺距由头端向尾端逐渐变大，所述侧挡设置于所述不等距输送螺杆的侧方，所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙用于输送电池的锰环。本实用新型可稳定地改变锰环的输送速度，减少锰环的碰撞破碎。

技术领域

本实用新型涉及一种变速输送机构，特别是涉及一种用于电池生产的锰环变速机构。

背景技术

碱性电池生产过程中，设置锰环输送轨道为入环机提供锰环。而随着单条碱性电池生产线的生产速度不断提高，要求具有更快的锰环供料速度。如果采用现有技术通常使用的普通平滑皮带输送，由于运输轨道较长，平带表面比较光滑，在皮带输送的变速过程中，高速的皮带使锰环向前输送速度快并且冲击力度较大，锰环间容易发生碰撞并且在输送的时候会出现物料堆积情况，致使锰环发生破碎问题。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种用于电池生产的锰环变速机构，稳定地提升锰环输送速度，减少破碎问题的发生。

本实用新型技术方案是这样的：一种用于电池生产的锰环变速机构，包括输入输送盘、不等距输送螺杆、侧挡和输出输送盘，所述输入输送盘和所述输出输送盘的转轴平行设置，所述不等距输送螺杆的转轴与所述输入输送盘的转轴垂直设置，所述输入输送盘圆周侧面排列有若干进料输送凹槽，所述输出输送盘的圆周侧面排列有若干出料输送凹槽，所述输入输送盘设置于所述不等距输送螺杆的头端侧向，所述输出输送盘设置于所述不等距输送螺杆的尾端侧向，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的螺距由头端向尾端逐渐变大，所述侧挡设置于所述不等距输送螺杆的侧方，所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙用于输送电池的锰环。

进一步地，所述输入输送盘同轴固定连接有第一同步轮，所述输出输送盘同轴固定连接有第二同步轮和第一齿轮，所述不等距输送螺杆同轴固定连接有第二齿轮，所述输入输送盘通过所述第一同步轮和所述第二同步轮驱动所述输出输送盘转动，所述输出输送盘通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述不等距输送螺杆转动。

进一步地，包括辅助输送皮带，所述辅助输送皮带位于所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙下方，所述辅助输送皮带由所述不等距输送螺杆的头端向尾端输送。

进一步地，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的深度从所述头端至所述尾端保持一致。

进一步地，所述输入输送盘的所述进料输送凹槽之间紧密排列，所述输出输送盘的所述出料输送凹槽之间留有间隔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过不等距输送螺杆的螺距不同的特点，在不等距输送螺杆转动一圈时电池的锰环在不等距输送螺杆轴向的移动距离从头端向尾端逐渐变大，也就是电池的锰环在这个从头端向尾端移动的过程中速度逐渐增大，达到了提速的目的。在整个提速输送过程中，每个电池的锰环都由输入输送盘的进料输送凹槽、不等距螺杆的螺纹槽以及输出输送盘的出料输送凹槽定位，相互之间不会存在挤压碰撞，极大地减少了破碎的产生。

附图说明

图1为用于电池生产的锰环变速机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。