[实用新型]一种秸秆、粪污高效联用自动化处理高温发酵设备

说明书

本实用新型公开了一种秸秆、粪污高效联用自动化处理高温发酵设备，包括发酵腔室，所述发酵腔室沿内壁上设有多个蛇形管道，每个所述蛇形管道的入气口穿过所述发酵腔室的内壁与外部的风泵相连，所述所述蛇形管道上设有多个第一通孔，所述发酵腔室的中心设有传动轴，所述传动轴上位于所述发酵腔室上方设有齿轮，所述齿轮与外部的驱动装置相连，所述传动轴上设有多个搅拌轴，每个所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片。本装置通过蛇形管道、第一通孔和搅拌叶片，提高了物料的加热发酵速度，使发酵腔室内的物料温差小。

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收利用技术领域，尤其涉及一种秸秆、粪污高效联用自动化处理高温发酵设备。

背景技术

目前的秸秆堆肥技术大多停留在粗放式流程工艺中，大多采用露天的或是半封闭的堆肥车间进行简单的秸秆翻堆，依靠自然腐熟，不但效率低，腐熟工期长，而且腐熟后的秸秆绿肥肥效差，特别是在温度较低的区域，腐熟的时间会更加长。

专利CN209259961U公开了一种秸秆无害化高温发酵设备，通过高温加热层的设置，能够根据需要对堆肥腔室进行加热，加快堆肥腔室中的腐熟速度，通过电加热器对储水仓中的水进行加热，真空保温层的设置使得热量只会想堆肥腔室中传递，转动杆和搅拌叶的设置使得能够对堆肥腔室中的堆肥进行搅拌，加快秸秆的腐烂。但加热层位于堆肥腔室的外部，热量从外部传递到内部需要一定时间，且堆肥腔室内的肥料具有温度差，使肥料的腐烂发酵不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种秸秆、粪污高效联用自动化处理高温发酵设备，能够提高肥料的发酵效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种秸秆、粪污高效联用自动化处理高温发酵设备，包括发酵腔室，所述发酵腔室沿内壁上设有多个蛇形管道，每个所述蛇形管道的入气口穿过所述发酵腔室的内壁与外部的风泵相连，所述所述蛇形管道上设有多个第一通孔，所述发酵腔室的中心设有传动轴，所述传动轴上位于所述发酵腔室上方设有齿轮，所述齿轮与外部的驱动装置相连，所述传动轴上设有多个搅拌轴，每个所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片。

上述装置在使用时，将物料投入到发酵腔室中，通过风泵将热风输入所述蛇形管道中，热风从所述第一通孔(所述第一通孔为现有技术中常用的手段，未在图中画出)中进入发酵腔室内，对发酵腔室中的物料加热发酵，提高发酵的速度，一段时间后，打开与齿轮相连的驱动装置，使传动轴转动，进行带动搅拌轴和搅拌叶片转动，使肥料加热均匀。

进一步地，所述传动轴、所述搅拌轴和所述搅拌叶片均为中空结构，且所述传动轴、所述搅拌轴和所述搅拌叶片的中空结构连通，所述搅拌叶片上设有多个第二通孔，所述传动轴的顶端通过旋转密封接头连通设有注风管。在传动轴转动的过程中，通过注风管向所述传动轴和所述搅拌轴内通入热风，热风通过所述第二通孔注入所述堆肥腔室内，能够对肥料边搅拌边加热，提高加热速率。

进一步地，多个所述蛇形管道沿所述发酵腔室内部均匀设置。能够对肥料均匀加热。

进一步地，多个所述搅拌轴以螺旋的方式在所述传动轴上交错设置。

进一步地，多个所述搅拌叶片对称设在所述搅拌轴的两侧。

进一步地，所述发酵腔室的材质为不锈钢材料，所述不锈钢材料避免腐熟发酵腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置通过设有蛇形管道、第一通孔和搅拌叶片，提高了物料的加热速度，使发酵腔室内的物料温差小。

(2)本实用新型装置通过设有第二通孔和注风管，使热风通过所述第二通孔注入所述堆肥腔室内，能够对肥料边搅拌边加热，提高加热速率。

附图说明

图1为根据实施例1的本实用新型的主视图；