[实用新型]一种烧结矿显热回收装置及专用烧结矿冷却炉

说明书

一种热烧结矿显热回收装置及专用烧结矿冷却炉，属于烧结矿冷却及余热回收工艺技术领域。包括：烧结矿冷却炉、给料系统、进气系统、排料系统、排气系统、初除尘系统、余热回收系统、终除尘系统、动力系统、测控系统。本发明解决了现有烧结矿冷却系统漏风问题和余热系统参数波动的问题、减少与外界环境的散热损失，节能效果显著；同时，结构简单、运行费用较低、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种热烧结矿显热回收装置及专用烧结矿冷却炉，属于烧结矿冷却及余热回收工艺技术领域。

背景技术

钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，在烧结工序总能耗中，烧结机的热支出中烧结矿显热占35.4％、废气显热占22.9％。可见，烧结厂余热回收的重点是烧结矿产品显热和烧结废烟气余热回收。

目前，烧结矿显热回收方式采用环冷或带冷技术，热烧结矿在环冷机或带式冷却机上与冷空气对流换热，被加热的空气通过余热锅炉用于发电或者取暖，达到回收烧结矿显热的目的。

无论是环式冷却还是带式冷却，都是在移动的台车上，通过抽风或鼓风来冷却烧结矿，这类设备存在的不足之处有：

1、在冷却过程中台车与风箱的密封问题都难以解决，余热利用效率衰减快，烟尘外泄对操作环境污染较大；

2、余热参数波动较大，危及余热利用系统稳定安全；

3、烟气温度较低，余热利用率低。

鉴于以上不足，开发新的烧结矿显热回收方法及冷却装置具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种烧结矿显热回收装置及专用烧结矿冷却炉，以解决现有技术存在的不足，达到降低烧结工序能耗的目的。

本实用新型的基本构思是：从烧结机尾部排出的热烧结饼，经单辊破碎机破碎后，经热烧结矿给料系统进入烧结矿冷却炉，在烧结矿冷却炉内与经进气系统进入的冷却气体充分接触并进行对流换热，热烧结矿在下降过程中被冷却，冷却后的烧结矿通过排料系统排出，而被加热的高温尾气从冷却炉上、下排气口经排气系统排出，经高温尾气环管再进入初除尘器进行初除尘，初除尘的目的是降低尾气的含尘量，提高气体的对流换热系数，经初除尘后的气体进入余热回收系统，从余热回收系统排出被降温的尾气进入终除尘系统，经终除尘的尾气经主引风机从烟囱排出。主引风机采用变频电机，用来确保烧结矿冷却炉内始终保持微负压，防止冷却炉内被加热的尾气外泄，导致能量的损失，这也是本使用新型解决现有烧结矿冷却方法不能解决的漏风问题的主要思路和方法。

本实用新型的基本技术方案之一：是一种烧结矿显热回收装置，包括：烧结矿冷却炉、给料系统、进气系统、排料系统、排气系统、初除尘系统、余热回收系统、终除尘系统、动力系统以及测控系统，其特征在于：

1)所述烧结矿冷却炉为筒式炉，设有进料口、排料口、一次风口、二次风口、锥段进风口、上排气口、下排气口；

2)所述的给料系统与所述烧结矿冷却炉的进料口连接，由受料仓、中间扩散溜槽、导料锥组成；

3)所述的进气系统，即所述烧结矿冷却炉的一次风口、二次风口、锥段进风口直接与大气相通；

4)所述的排料系统与所述烧结矿冷却炉底部的出料口连接；

5)所述排气系统与所述烧结矿冷却炉的上排气口与下排气口连接；

6)所述的初除尘系统、余热回收系统、终除尘系统依次布置于所述排气系统与动力系统之间；

7)所述的动力系统主要由主引风机和排气烟囱组成，其中主引风机采用变频电机。

所述的初除尘系统由耐高温除尘器和进出口管路组成；

所述的余热回收系统主要由余热锅炉和进出口管路组成；