[实用新型]一种预应力钢绞线生产过程温控装置

说明书

本实用新型属于预应力钢绞线加工技术领域，尤其为一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室和蒸汽室，所述处理室的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管，所述进气管的一端与处理室连通，所述处理室的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管，所述出气管的一端连接有冷却箱，所述处理室的顶部安装有电机，所述处理室的顶端内部开设有驱动室，所述驱动室的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设有三个第一从动锥形齿轮，所述电机的输出轴贯穿驱动室固定连接有主动锥形齿轮，所述处理室的底端两侧均开设有滑槽。本实用新型自动化程度，降低了工人操作的风险，加快了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线加工技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线生产过程温控装置。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。

但是，现有技术中，预处理工艺一般都需要控制在一定的温度范围内，生产中一般采用锅炉蒸汽加热，加热工程中需要人工实时对温度进行测量和监控，及时打开进气阀门和出气阀门控制温度在一定范围内，为此，提出一种预应力钢绞线生产过程温控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线生产过程温控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室和蒸汽室，所述处理室的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管，所述进气管的一端与处理室连通，所述处理室的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管，所述出气管的一端连接有冷却箱，所述处理室的顶部安装有电机，所述处理室的顶端内部开设有驱动室，所述驱动室的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设有三个第一从动锥形齿轮，所述电机的输出轴贯穿驱动室固定连接有主动锥形齿轮，所述处理室的底端两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别位于进气孔和出气孔的正上方，两个所述滑槽的顶端均固定安装有第一轴承，所述驱动室的底部位于两个所述第一轴承的正上方均固定安装有第二轴承，两个所述第一轴承的内圈与对应的第二轴承的内圈之间固定安装有第二转动轴，两个所述第二转动轴的底端均固定连接有滚珠丝杆副，两个所述滚珠丝杆副的表面一侧均固定安装有挡块，两个所述第二转动轴的顶端均固定安装有第二从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与其中一个所述第一从动锥形齿轮啮合，两个所述第二从动锥形齿轮与另外两个对应的所述第一从动锥形齿轮相互啮合，所述处理室的底部内壁上固定安装有导热片，所述处理室的底部内壁位于导热片的正下方开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有温度传感器，所述处理室的一侧固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器和电机之间分别采用电性连接。

优选的，所述冷却箱为注满水的箱体，所述出气管贯穿冷却箱，且所述出气管与所述冷却箱连接处均固定套设有密封圈。

优选的，所述两个所述挡块的侧面面积均大于对应的所述出气孔和进气孔的截面面积。

优选的，所述滑槽为矩形槽，两个所述滚珠丝杆副上的螺杆螺纹相反，且所述滚珠丝杆副与对应的所述滑槽相匹配。

优选的，所述温度传感器的顶部与导热片的底部接触。

优选的，所述处理室的顶部固定安装有电机箱，所述电机通过支架固定在电机箱内。