[实用新型]一种钢球淬火后油烟再利用装置

说明书

一种涉及钢球生产技术领域的钢球淬火后油烟再利用装置，包含淬火炉和燃气加热炉，还包含集烟罩、静电除尘器和引风机；所述淬火炉的设有用于加热钢球的燃气加热炉；淬火炉的顶部罩设有集烟罩，该集烟罩内靠近底部位置间隔排列有多个V型的分流板，集烟罩内靠近顶部位置设有静电除尘器，集烟罩的顶部设有引风机，所述引风机的出风口连通有排烟管的一端，排烟管的另一端与燃气加热炉的炉膛对应连通；所述排烟管的管身外螺旋缠绕有多圈散热鳍片，排烟管的管身设有缓冲罐，该缓冲罐的底部设有集油罐；本实用新型对淬火后油烟净化效果较好，并能将未被净化的油雾引燃，达到二次利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其是涉及一种钢球淬火后油烟再利用装置。

背景技术

公知的，在钢球生产过程中为了提高钢球的工艺性能，需要将钢球热处理，淬火是球热处理中重要一步，行业内通常选择油淬，但油淬过程中会产生大量油烟，淬火油烟不同于餐饮油烟，工业油雾，其成分复杂，含有碳、烟尘、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多环芳烃，导致油淬车间环境恶劣，现有方式多是利用风机将油烟外排，此种方式难以改善车间环境，且对环境污染极大，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢球淬火后油烟再利用装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢球淬火后油烟再利用装置，包含淬火炉和燃气加热炉，还包含集烟罩、静电除尘器和引风机；所述淬火炉的设有用于加热钢球的燃气加热炉；淬火炉的顶部罩设有集烟罩，该集烟罩内靠近底部位置间隔排列有多个V型的分流板，集烟罩内靠近顶部位置设有静电除尘器，集烟罩的顶部设有引风机，所述引风机的出风口连通有排烟管的一端，排烟管的另一端与燃气加热炉的炉膛对应连通；所述排烟管的管身外螺旋缠绕有多圈散热鳍片，排烟管的管身设有缓冲罐，该缓冲罐的底部设有集油罐，所述集油罐的一侧底部通过排油管与淬火炉对应连通。

优选的，所述静电除尘器与集烟罩对应活动插接。

优选的，多个分流板呈上下两层结构排列，且上下两层分流板交错排布。

优选的，所述分流板的底部间隔设有多个排油口。

优选的，所述分流板内设有冷却循环水管道，且冷却循环水管道的管壁与分流板内侧壁对应紧贴。

优选的，所述淬火炉的顶部边缘设有喇叭形的翻边。

优选的，所述排油管的管身设有开关阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种钢球淬火后油烟再利用装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述集烟罩内靠近底部位置间隔排列有多个V型的分流板，集烟罩内靠近顶部位置设有静电除尘器，即分流板能够有效降低油烟的流速，从而能够增加油烟与静电除尘器接触的时长，使静电除尘器能够充分沉积油烟中的烟尘以及油雾；所述静电除尘器与集烟罩对应活动插接，即工作人员能够定期取出静电除尘器进行清理，以保证静电除尘器的除尘效果；多个分流板呈上下两层结构排列，且上下两层分流板交错排布，能够进一步提高分流效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分流板的结构示意图。

图中：1、淬火炉；2、燃气加热炉；3、集烟罩；4、静电除尘器；5、引风机；6、分流板；7、排烟管；8、缓冲罐；9、开关阀；10、集油罐；11、排油管；12、排油口；13、冷却循环水管道；14、翻边。

具体实施方式