[实用新型]双轴心转轴扭力磨合治具

说明书

本实用新型提供了双轴心转轴扭力磨合治具，其磨合角度可靠、磨合频率稳定，使得磨合效率高、满足生产需求。上部支承块固装于所述中部连接块的上方、且留有间隔空间，所述中部连接块通过连接柱支承于所述下部固定块的上部区域，所述上部支承块上设置有铰链插装座，待测试的铰链的转轴区域垂直向插装于铰链插装座内，铰链的两侧合页分别侧凸于铰链插装座设置，所述下部固定块的下方设置有动力源，所述动力源的输出轴固接有传动轴，所述传动轴贯穿下部固定块后套装有主动传动齿轮，所述传动轴的上部区域还固套有第一摇臂的下杆内端，所述第一摇臂的上杆的内端设置有第一夹持夹，所述第一夹持夹夹持住第一合页的侧凸位置。

技术领域

本实用新型涉及转轴磨合的技术领域，具体为双轴心转轴扭力磨合治具。

背景技术

转轴零部件在CNC加工完成后，要进行组装，组装完成后由于公差配合公差，以及组装公差，和零部件表面粗糙度原因一般扭力较大，无法达到使用标准，所以要进行人工手动磨合，才能达到使用标准的扭力范围，现有的人工磨合效率低下、磨合角度每次存在差异、磨合频率不可控，不能满足生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了双轴心转轴扭力磨合治具，其磨合角度可靠、磨合频率稳定，使得磨合效率高、满足生产需求。

双轴心转轴扭力磨合治具，其特征在于：其包括下部固定块、中部连接块、上部支承块，所述上部支承块固装于所述中部连接块的上方、且留有间隔空间，所述中部连接块通过连接柱支承于所述下部固定块的上部区域，所述上部支承块上设置有铰链插装座，待测试的铰链的转轴区域垂直向插装于铰链插装座内，铰链的两侧合页分别侧凸于铰链插装座设置，所述下部固定块的下方设置有动力源，所述动力源的输出轴固接有传动轴，所述传动轴贯穿下部固定块后套装有主动传动齿轮，所述传动轴的上部区域还固套有第一摇臂的下杆内端，所述第一摇臂的上杆的内端设置有第一夹持夹，所述第一夹持夹夹持住第一合页的侧凸位置，所述主动传动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固套于第一从动轴，所述第一从动轴贯穿所述中部连接块后固套有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合连接第三从动齿轮，所述第三从动齿轮啮合连接动力输出齿轮，所述动力输出齿轮固套有第二动力传输轴，所述第二动力传输轴上固套有第二摇臂的下杆内端，所述第二摇臂的上杆内端固接有第二夹持夹，所述第二夹持夹夹持住第二合页的侧凸位置，所述动力源驱动两个摇臂带动两片合页在角度范围内磨合。

其进一步特征在于：所述第一摇臂的下杆为曲柄传动杆、其对应于所述第一从动轴的位置设置有内凹避让区域，确保磨合的顺利进行；

所述动力源具体包括绝对值伺服电机、行星减速机，所述绝对值伺服电机的输出端连接所述行星减速电机的输入端，所述行星减速机的输出端固接所述传动轴的下端。

采用本实用新型后，设定好转动角度和频率的动力源将动力传动至传动轴，传动轴带动主动传动齿轮转动，传动轴带动第一摇臂带动第一夹持夹、第一合页绕着转轴转动，所述主动传动齿轮将动力传输给第一从动齿轮、第二从动齿轮，第二从动齿轮和主动传动齿轮方向相反、角度同动，之后第二从动齿轮通过第三从动齿轮将动力传递给动力输出齿轮，动力输出齿轮带动第二摇臂摆动，主动齿传动轮和动力输出齿轮的方向相反、轴心不同、动力源相同，旋转角度同动，从而使固定在其上的摇臂实现双轴不同心同动开合；其磨合角度可靠、磨合频率稳定，使得磨合效率高、满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：