[实用新型]一种管道注塑机

说明书

本实用新型为一种管道注塑机，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、顶板、第一转动电机、注塑模具、第二转动电机、回油箱、塑化部件以及油箱，第一安装板、第二安装板、第三安装板以及顶板均安装支撑杆，润滑油经导油管以及接油管输送至至电子油泵以及喷油装置内时，断开导油管与接油管之间的连接，由喷油管喷涂在塑化部件内部，并将底板在滑槽上向下移动，使塑化部件穿过限位孔与注塑模具连接，在通过第一转动电机以及第二转动电机同频率转动实现注塑模具以及塑化部件的转动，因而使润滑油在塑化部件以及注塑模具的均匀喷涂，因而提高润滑油的布置效果，油量经电子油泵以及喷油装置实现可控，给油数量精确。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，具体为一种管道注塑机。

背景技术

随着材料技术的发展，市政用管道大量使用HDPE、PVC、塑料材质生产。波纹管等大口径管道生产过程中，一般先对管料进行加热，然后通过注塑机上的模具旋转、扣合，对管料进行热压成型。注塑机工作过程中，需要对模具转轴及其他运动部位进行润滑，由于生产环境温度较高，因此润滑油损耗较大。现有技术中一般采用重力法进行润滑油加注，即在需润滑部件上方设置与油桶相连的滴管，润滑油在自重作用下滴注。此种方法滴加部位受到限制，给油不精确，同时油量不易控制，易造成润滑不足或润滑油滴注过量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单，维护方便的管道注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种管道注塑机，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、顶板、第一转动电机、注塑模具、第二转动电机、回油箱、塑化部件以及油箱，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板以及顶板均安装有支撑杆，且所述支撑杆位于第一安装板、第二安装板、第三安装板以及顶板的四个角处，所述第一安装板位于支撑杆的底部，所述第二安装板位于第一安装板的上方，所述第三安装板位于第二安装板的上方，所述顶板位于第三安装板的上方，所述支撑杆上设有滑槽，且所述滑槽位于第三安装板的上方，所述顶板与滑槽之间滑动连接，且所述顶板的两端以及槽上设有固定孔，且设有多个，所述固定孔内设有固定螺栓，所述第一转动电机与第一安装板之间通过电机固定座连接，所述第二安装板上设有滑道，且所述滑道为圆形滑道，所述注塑模具与第二安装板之间通过转动板连接，且所述转动板的底部两端设有转动滑块与第二安装板上的滑道连接，所述第一转动电机与转动板之间通过转动轴连接，且所述转动轴贯穿第二安装板，所述顶板上设有第二转动电机，所述塑化部件与顶板之间通过固定轴连接，且固定轴与第二转动机之间通过传动轴连接，所述油箱安装在顶板的顶部，所述塑化部件的外侧设有电子油泵，所述塑化部件的内部设有喷油装置，所述喷油装置安装在塑化部件内部的顶部，所述喷油装置上设有进油口，且底部设有喷油管，所述电子油泵与进油口连通，所述塑化部件上还设有进料管，且位于电子油泵的下方，所述电子油泵上设有接油管，且所述接油管与油箱之间通过导油管连通，所述接油管上设有油泵阀门，所述导油管上设有油箱阀门，且靠近油箱，所述第三安装板上设有限位孔以及接油箱，且所述限位孔与塑化部件竖直水平设置，所述接油箱上设有滑动块，且第二安装板上设有滑动槽与滑动块连接，且所述接油箱与限位孔水平设置，所述回油箱安装在第一安装板上，且位于支撑杆的外侧，所述接油箱以及注塑模具上均设有对接管，且接油箱上的对接管与回油箱之间通过第一回油管连通，所述注塑模具上的对接管与回油箱之间通过第二回油管连通。

为了提高连接的密封性，本实用新型改进有，所述导油管与接油管的连接处，所述第一回油管与接油箱的对接管连接处，所述第二回油管与注塑模具的对接管连接处均设有连接法兰。

为了方便观察油箱的剩余量，本实用新型改进有，所述油箱上设有观察口，且观察口上设有刻度尺。

为了提高顶板安装在稳固性，本实用新型改进有，所述顶板与支撑杆连接处的上方设有限位块，所述限位块上设有固定孔，且固定孔内设有固定螺栓与滑槽上的固定孔连通。