[实用新型]L形风筒布下料加工系统

说明书

本实用新型涉及风筒布生产技术领域，特别是一种L形风筒布下料加工系统，包括放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构；所述放料机构向所述折叠机构输送布料；所述折叠机构包括第二支架、折叠件和第三调整辊；所述折叠件呈等腰三角形，所述折叠件沿等腰三角形的底边设有连接杆；所述连接杆通过轴承连接在所述第二支架上；所述热封机构，将所述待热封布料封边，输出半成品；所述横切机构，将所述半成品横向切割，得到风筒布成品；所述横切机构用于牵引布料，使布料从放料机构依次经过所述折叠机构和所述热封机构。该系统整体呈L形，顺序完成了下料、折叠、热封和横切，整个系统由横切机构提供动力，设备结构简单，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风筒布生产技术领域，特别是一种L形风筒布下料加工系统。

背景技术

现有的矿用有缝风筒布，采用平幅布，经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接为圆筒。原料布为PVC夹网布，通常规格为卷长52米，宽幅1.95～3.2米，通过一次热合得到直径0.6～1米的风筒布。通常在生产时，原料布卷存放在仓库，需要对原料布卷进行张开，截取10米的长度，然后进行折叠，再对折叠后的风筒布进行热合。整个过程受到需使用几十平方米的工作空间，且由于宽幅较大，无法使用机器切割，对原料布进行剪裁后再折叠时，只能人工操作。整个过程中，原料布从搬运、切割、折叠、热封过程中需要的工作空间大，劳动强度大，影响生产效率。

总之，在风筒布生产过程中，对原料布搬运、切割、折叠热封过程中，存在对场地要求高、无效操作多，劳动强度大等诸多影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的风筒布下料过程中，需要对原料布进行切割、再折叠，生产效率低的问题，提供一种L形风筒布下料横切装置，该风筒布下料横切机，通过将原料布先折叠，随即用热封机构将折叠后的原料布进行封边；同时折叠后，原料布宽度能够满足横切机，再通过横切机将布料进行横切，得到长度符合要求的风筒布，该装置使用方便，大大提升了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种L形风筒布下料加工系统，包括放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构；

所述放料机构，用于承载风筒布布卷，并向所述折叠机构输送布料；

所述折叠机构，用于接收布料，将接收到的布料先折叠，再进行转向，得到待热封布料，并向所述热封机构输出待热封布料；

所述折叠机构包括第二支架、折叠件和第三调整辊；所述折叠件呈等腰三角形，所述折叠件沿等腰三角形的底边设有连接杆；

所述连接杆通过轴承连接在所述第二支架上；布料经过所述折叠件后，在垂直于布料输送方向上形成对折，变形为折叠布料；

所述第三调整辊接收到所述折叠布料，将所述折叠布料偏转为水平方向，得到待热封布料；所述第三调整辊向所述热封机构输出待热封布料；

所述热封机构，用于接收待热封布料，将所述待热封布料封边，输出半成品；

所述横切机构，用于接收所述半成品，将所述半成品横向切割，得到风筒布成品；

所述横切机构用于牵引布料，使布料从放料机构依次经过所述折叠机构和所述热封机构。

通过顺序设置的放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构，布料在经过折叠机构后，布料形成对折。在生产不同规格的风筒布时，采用的原料布的宽度不同，折叠件三角形的顶点始终与布料的中部接触，使布料能够对折为折叠布料；该系统整体呈L形，能够充分的利用生产车间的空间，对生产车间的长度要求低。该加工系统顺序完成了下料、折叠、热封和横切，整个系统由横切机构提供动力，设备结构简单，大大降低了劳动强度，提升了生产效率。