[实用新型]U型螺旋输送机

说明书

本实用新型提出U型螺旋输送机。抽拉阀设在出料口处，包括两条导轨和阀板，每条导轨包括上下两条并列间隔设置的圆钢，导轨焊接固定在出料口的前、后侧板的内壁上，两条导轨对称设置，阀板的两边分别在两条导轨内滑动，阀板从左侧板上向左穿出，阀板的左端的上部设有活动限位块，壳体的下部距离左侧板一定距离设置有固定限位块，阀板在其运动行程上具有完全封闭出料口的关闭工位和完全开启出料口的开启工位，阀板处于开启工位时活动限位块与固定限位块挡止配合，阀板处于关闭工位时活动限位块与左侧板挡止配合。可对现有已安装的U型螺旋输送机进行改造以解决其物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及U型螺旋输送机。

背景技术

在制药行业或食品行业，U型螺旋输送机的应用十分广泛，U型螺旋输送机可实现物料的连续输送，物料从输送机的进料口进入后经过螺旋轴的输送后从出料口出来，实现物料的提升输送或水平输送，在成品物料输送时，例如混合后的配方药材，需要将其进行装袋打包，传统方式如图1所示的结构，当需要更换接料的布袋时，需要先将U型螺旋输送机停机，然后将出料口处装满的布袋取下，并将新的布袋更换上去，在实际使用中，由于设备停机后惯性的作用仍然能够继续旋转，就会导致在更换布袋的过程中从出料口处有零星物料落至地下，不仅污染环境，更重要的是浪费昂贵的混合药材或食材，也许现有市场上存在一些更为精准控制的螺旋输送机，但是由于U型螺旋输送机成本较高，购买螺旋输送机还会需要对整个流水线的工序和机械、控制等接口进行调整，因此不便于小范围的改进。

因此，如何对现有已安装的U型螺旋输送机进行现场改造以便解决现有物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的问题十分重要。

实用新型内容

本实用新型提出U型螺旋输送机，可对现有已安装的U型螺旋输送机进行改造以解决其物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：U型螺旋输送机包括：壳体和螺旋轴机构，壳体具有上部的进料口和下部的矩形的出料口，出料口包括前、后、左、右四个侧板，

抽拉阀，设置在出料口处，包括两条导轨和阀板，每条导轨包括上下两条并列间隔设置的圆钢，导轨焊接固定在出料口的前、后侧板的内壁上，两条导轨对称设置，阀板的两边分别在两条导轨内滑动，阀板从左侧板上向左穿出，阀板的左端的上部设有活动限位块，壳体的下部距离左侧板一定距离设置有固定限位块，阀板在其运动行程上具有完全封闭出料口的关闭工位和完全开启出料口的开启工位，阀板处于开启工位时活动限位块与固定限位块挡止配合，阀板处于关闭工位时活动限位块与左侧板挡止配合。

本技术方案的有益效果为：在改造时，只需要在现有的U型螺旋输送机的出料口的前、后侧板内部对称焊接两对圆钢作为导轨，在左侧板上切割长孔，切割一块宽度与出料口一致、长度大于出料口长度的钢板作为阀板，在阀板上焊接一个挡块作为活动限位块，在壳体下部焊接一个挡块作为固定限位块即可完成改造；在使用时，向左拉动阀板至活动限位块与固定限位块接触即可开启，物料可以正常下落，在需要更换布袋时，无需关闭U型螺旋输送机，只需向右滑动阀板即可关闭出料口，更换布袋后，向左拉动阀板至活动限位块与固定限位块接触即可。可见，整个改造过程和使用过程都十分简单，通过很小的变动、很低的成本即可解决现有技术所存在的物料在设备停机后依然下落而导致物料浪费、污染环境的技术问题，成本低、投入小、十分实用。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，固定限位块与活动限位块之间设有提供给阀板朝向开启工位方向的作用力的拉簧，固定限位块上于拉簧内还固定有限位杆，阀板处于开启工位时，限位杆的右端与活动限位块的左端挡止配合；壳体上于靠近左侧板处通过转轴转动装配有锁定卡，锁定卡具有横截面为U型的卡头，卡头的宽度大于活动限位块的宽度以在阀板处于关闭工位时向下旋转以卡套在活动限位块上。