[实用新型]一种用于双捻机的润滑装置

说明书

本申请涉及双捻机的领域，尤其是涉及一种用于双捻机的润滑装置，其包括工作台，所述工作台上设有储油罐，所述储油罐的底部开有出油孔，所述工作台的下方设有上表面呈敞口状的余油回收盒，所述工作台上相对于余油回收盒的位置开有空腔，所述余油回收盒内设有过滤组件，所述余油回收盒的下部连通有回流管，所述回流管远离余油回收盒的一端连通有压力泵，所述压力泵上连通有输入管，所述输入管远离压力泵的一端连通于储油罐。本申请具有减小钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减少钢丝的磨损，从而提高钢丝传输时顺畅性的效果。

技术领域

本申请涉及双捻机的领域，尤其是涉及一种用于双捻机的润滑装置。

背景技术

双捻机是机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面。

公告号为CN201920183494.X的中国专利公开了一种双捻机的捻股装置，它包括模架和模芯，所述模架固定在双捻机上，模架上设置有一个整体式的模芯，模芯沿轴向开设有钢丝通孔，钢丝通孔的一端为钢丝进入端，钢丝进入端处设有弧形的入口锥，入口锥的后侧为直线形的捻股区域，捻股区域的后侧为钢丝出口端，钢丝出口端处设有弧形的出口锥，所述模芯在入口锥的前侧设置一个锥形线嘴，锥形线嘴中心开设通孔，通孔的前侧口径大，后侧口径小，锥形线嘴在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴的通孔后，预先对内层的钢丝进行合拢，外层的钢丝从锥形线嘴的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯进行整体捻股。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当钢丝穿过锥形线嘴的通孔时，钢丝与通孔的孔壁之间产生较大摩擦力，该摩擦力磨损钢丝对钢丝造成损伤，同时，随着时间的增长，钢丝磨损而产生的废料堆积在通孔内，进一步增加了钢丝穿过通孔时的摩擦，再次影响钢丝穿过通孔时的顺畅性，造成恶性循环。

实用新型内容

为了减小钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减小钢丝的磨损，同时提高钢丝传输的顺畅性，本申请提供一种用于双捻机的润滑装置。

本申请提供的一种用于双捻机的润滑装置采用如下的技术方案：

一种用于双捻机的润滑装置，包括工作台，所述工作台上设有储油罐，所述储油罐的底部开有出油孔，所述工作台的下方设有上表面呈敞口状的余油回收盒，所述工作台上相对于余油回收盒的位置开有空腔，所述余油回收盒内设有过滤组件，所述余油回收盒的下部连通有回流管，所述回流管远离余油回收盒的一端连通有压力泵，所述压力泵上连通有输入管，所述输入管远离压力泵的一端连通于储油罐。

通过采用上述技术方案，储油罐内的润滑油通过出油孔滴落到钢丝绳上，然后，多余的润滑油落入余油回收盒内，过滤组件对润滑油进行过滤，过滤后的润滑油通过压力泵的压力，依次沿着回流管、输入管回到储油罐内。上述技术方案通过储油罐内的润滑油对钢丝进行润滑，减小了钢丝在捻股之前穿孔时的摩擦，减少了对钢丝的磨损，同时，通过余油回收盒与压力泵相互配合，实现了润滑油的回收再利用，减少了资源浪费。

可选的，所述储油罐内设有用于调节润滑油滴落速度的调节组件，所述调节组件包括挡板、转轴，所述转轴位于储油罐内且转动连接于储油罐，所述挡板用于遮挡出油孔，所述挡板贴合于储油罐内部的底面，所述挡板固定连接于转轴，所述储油罐的上表面转动连接有磁块，所述转轴为磁轴,所述磁块的轴线与转轴的轴线同轴。

通过采用上述技术方案，当刚开始进行生产的时候，对钢丝摩擦较大，需要较多的润滑油，此时，需要较快的润滑油滴落速度，随着生产时间的增加，会有一些残留的润滑油，对钢丝的摩擦力较小，此时钢丝上需要的润滑油较少，所需润滑油滴落速度较慢，通过调节组件可以调节润滑油的滴落速度，以满足不同情况的使用需求。