[实用新型]一种圆笼式除尘机组二级除尘机构

说明书

本实用新型提供了一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，包括：滤料、吸尘组件和驱动组件。所述滤料上上设有多个同心布置的环状滤槽。所述吸尘组件包括：连接头、吸臂和导气管，所述导气管的一端与连接头转动连接，另一端与集尘风机相连，在导气管上设有控制阀门；所述吸臂设置在连接头的侧壁上，在吸臂靠近滤料的侧壁上设有吸嘴，所述吸嘴插入滤槽内部。所述驱动组件包括驱动电机和中心轴，所述中心轴的一端与驱动电机的输出轴相连，另一端与连接头相连。本实用新型所述的一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，能够降低装置故障率，并提升除尘效率。

技术领域

本实用新型属于纺织除尘设备领域，尤其是涉及一种圆笼式除尘机组二级除尘机构。

背景技术

由于纺织产品在织造加工过程中会产生大量飞絮和尘埃，因此现有的纺织企业需要在厂房内部设置除尘装置，从而提升生产车间的环境质量。现有的除尘装置主要包括外吸式、内吸式、蜂窝式、平板式和圆筒式等多种类型，其中圆笼式除尘装置因具有除尘效率高和运作能耗低的优点，所以得到了广泛的运用。

但是，在传统的圆笼式除尘机组中，其二级除尘组件均采用间歇槽轮机构进行驱动。由于间歇槽轮机构的结构强度较低，因此在进行连续作业时，二级除尘组件容易发生故障，从而导致除尘效率降低。此外，传统二级除尘组件的吸臂通常采用单向转动的方式进行运动，当工作周期较长时，吸臂的单向转动会导致滤料发生倒伏，倒伏后的滤料根部会出现尘土板结，因此会影响除尘机组的透风率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，包括：

滤料，所述滤料上设有通道孔，在滤料的一侧端面上设有多个同心布置的环状滤槽；

吸尘组件，所述吸尘组件包括：连接头、吸臂和导气管；所述连接头内部设有吸尘空腔，所述导气管的一端与连接头转动连接，另一端与集尘风机相连，在导气管上设有控制阀门；所述吸臂设置在连接头的侧壁上，在吸臂靠近滤料的侧壁上设有吸嘴，所述吸嘴插入滤槽内部，且吸嘴通过吸臂与吸尘空腔相连通；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和中心轴，所述中心轴置于通道孔内部，中心轴的一端与驱动电机的输出轴相连，另一端与连接头相连。

进一步的，所述吸臂共有两根，且两根吸臂呈十字交叉布置。

进一步的，每根所述吸臂上均设有多个吸嘴，且多个所述吸嘴的长度不同。

进一步的，所述吸臂上设有固定座，所述吸嘴通过固定座安装在吸臂上。

进一步的，所述吸嘴插入滤槽的一端设有密封套筒。

进一步的，所述除尘机构还包括清洁组件，所述清洁组件包括安装套筒和清洁刷，所述安装套筒套设在中心轴上，所述清洁刷设置在安装套筒的侧壁上，且清洁刷的刷毛与滤料远离吸尘组件的端面相接触。

进一步的，所述驱动电机通过数据线与控制组件相连，通过控制组件能驱使驱动电机进行定时正反转切换。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆笼式除尘机组二级除尘机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，通过驱动组件直接驱使吸尘组件进行运动，由于传动机构中无需设置槽轮组件，因此具有较高的结构强度，从而降低了装置运行的故障率。

(2)本实用新型所述的一种圆笼式除尘机组二级除尘机构，在同一根吸臂上设有多个长度不同的吸嘴，通过设置多个长度不同的吸嘴能使吸尘组件具有不同的吸尘位置，从而提升本装置的空气除尘效率。