[实用新型]一种背光源模组背光板密封胶条组件

说明书

本实用新型公开了一种背光源模组背光板密封胶条组件，所述的导胶管分布于胶条主体内部上下左右，所述的金属待感应环固设于导胶管两端，所述的橡胶堵塞固设于金属待感应环内部，所述的封胶孔数量为若干件，所述的封胶孔均匀分布于胶条主体和导胶管内部前后两端，所述的胶外套固设于胶条主体前后两端，首先由导流式内注胶设计，能便于胶粘剂从胶条内部与背光源模组背光板进行粘贴，不仅提高牢固性，此外也有效避免胶粘剂发生流挂的问题，提高产品质量，其次配合金属带感应环结构，亦可方便现有注胶设备上的金属传感器的智能定位，利于后续注胶设备的端口和负压抽吸设备的端口插入到橡胶堵塞内部，实现了自动化的生产，减少了人力，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密封胶条技术领域，尤其涉及一种背光源模组背光板密封胶条组件。

背景技术

目前现有技术中用于背光源模组背光板的密封胶条，因其结构简单，在与背光源模组背光板粘贴安装时，采用的还是将胶粘剂喷涂在密封胶条外侧，接着与背光源模组背光板相互粘贴，而这种方法，虽然能够实现密封胶条的安装和使用，但是存在诸多缺陷和不足，具体如下；

1、因胶粘剂处于密封胶条的外侧，不仅粘贴牢固性差，此外也容易产生流挂或滴落等影响背光源模组背光板的外观和使用的问题，大大降低了良品率。

2、采用人工粘贴安装方式，无法配合现有的金属感应式注胶设备使用，增强了人力投入，提高了生产成本。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种背光源模组背光板密封胶条组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种背光源模组背光板密封胶条组件，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种背光源模组背光板密封胶条组件，包括胶条主体、导胶管、金属待感应环、橡胶堵塞、封胶孔、胶外套，所述的导胶管数量为四件，所述的导胶管分布于胶条主体内部上下左右，所述的导胶管与胶条主体采用热熔连接，所述的金属待感应环固设于导胶管两端，所述的金属待感应环与导胶管采用热熔连接，且所述的金属待感应环与胶条主体采用热熔连接，所述的橡胶堵塞固设于金属待感应环内部，所述的橡胶堵塞与金属待感应环采用热熔连接，所述的封胶孔数量为若干件，所述的封胶孔均匀分布于胶条主体和导胶管内部前后两端，所述的封胶孔为圆形通孔，所述的胶外套固设于胶条主体前后两端，所述的胶外套与胶条柱体采用热熔连接。

进一步，所述的胶条主体内壁四周还固设有若干数量的加固架，所述的加固架与胶条主体采用热熔连接，所述的加固架内壁还固设有加固框，所述的加固框与加固架采用热熔连接。

进一步，所述的胶条主体内部四角处还固设有加固块，所述的加固块与胶条主体采用热熔连接。

进一步，所述的胶外套内部还设有填胶槽，所述的填胶槽为矩形凹槽，所述的填胶槽内部还设有若干数量的避让孔，所述的避让孔为圆形通孔。

与现有技术相比，该一种背光源模组背光板密封胶条组件具有以下优点：

1、首先由导流式内注胶设计，能够便于胶粘剂从密封胶条内部与背光源模组背光板进行粘贴，不仅提高了粘贴牢固性，此外也有效的避免胶粘剂出现流挂或滴落的问题，提高了产品质量。

2、其次配合金属带感应环结构，亦可方便现有注胶设备上的金属传感器的智能定位，利于后续注胶设备的端口和负压抽吸设备的端口插入到橡胶堵塞内部，实现了自动化的生产，减少了人力，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。