[实用新型]一种生物柴油高效节能混合罐

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体，所述罐体底部连接四组均匀设置的支腿，所述罐体顶部连接封盖，所述罐体内设有混合腔，所述罐体侧壁上设有用于向混合腔内通入液体的进液组件，所述罐体远离进液组件的一侧设有排液管，所述罐体靠近排液管的一侧连接循环出液管，所述循环出液管远离罐体的一端连接有用于混合腔内抽出的液体进行升温或降温的调温组件，本实用新型根据现有需求进行设计，外置循环泵使液体循环流动后由罐体底部喷射出实现混合，能减少电能消耗，由机械搅拌浆式改为液体自循环搅拌，对液体无机械损伤，提高液体中各种反应酶的反应效果，同时配合分层导流板使用，提高液体混合效率。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，具体是一种生物柴油高效节能混合罐。

背景技术

生物柴油是国家产业政策大力支持的优质可再生清洁能源，是石化柴油的良好代用品，已在全世界得到广泛应用。国内现有的生物柴油在制备中需要大量使用到各种各样的罐体。

因生物柴油的制备特性，在制备中各罐体内的液体都要处理于运动混合中，且时间长久。现在使用的方法为采用罐体中间搅拌方式，用大功率电机通过联轴器，带动固定在罐体顶部的大型搅拌浆转动来对罐中液体进行搅拌混合。

但这种搅拌方式因使用大功率电机，很难做到搅拌混合效果和电量的平衡，同时搅拌浆方式不便于有效的让上下液体对流混合，罐体内液体上下混合效果差。且因生物柴油的制备特性，液体都存在一定性的酸性或碱性，对搅拌浆的腐蚀度很高，在使用中，一定时间后会腐蚀掉桨叶，减低搅拌效果。针对以上问题，现在提出一种生物柴油高效节能混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油高效节能混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体，所述罐体底部连接四组均匀设置的支腿，所述罐体顶部连接封盖，所述罐体内设有混合腔，所述罐体侧壁上设有用于向混合腔内通入液体的进液组件，所述罐体远离进液组件的一侧设有排液管，所述罐体靠近排液管的一侧连接循环出液管，所述循环出液管远离罐体的一端连接有用于混合腔内抽出的液体进行升温或降温的调温组件；

所述调温组件远离循环出液管的一侧连接循环泵，所述循环泵出液端连接循环进液管，所述循环进液管远离循环泵的一端连接罐体底部，所述混合腔底部设有与循环进液管连通的用于向混合腔内喷射液体实现混合的喷射管；

所述罐体内壁连接有若干组均匀设置的用于增加液体混合流程的分层导流板。

优选的，所述进液组件包括进液口A和进液口B，所述进液口A至少设置有两组，且进液口A进液端拆卸连接有密封盖，所述进液口B进液端连接进液管。

优选的，所述调温组件包括循环管和列管冷热交换器，所述循环出液管出液端连接循环管，所述循环管上设有阀门，所述循环管远离循环出液管的一端连接列管冷热交换器，所述列管冷热交换器远离循环管的一端通过管道连接循环泵进液端，所述列管冷热交换器上设有用于通入冷凝水或高温蒸气的入料口和用于排出冷凝水或高温蒸气的出料口。

优选的，所述循环出液管和循环进液管上均设有单向阀。

优选的，所述分层导流板固定连接罐体内壁，所述分层导流板远离罐体内壁的一侧设有圆管，所述圆管底部开口设置在喷射管外侧。

优选的，所述罐体底部设有用于排出混合腔内液体的泄流管。

优选的，所述封盖与罐体连接处设有密封圈，且封盖远离罐体的一侧设有便于拿取封盖的把手。

优选的，所述喷射管与循环进液管的连接处设有密封件，所述喷射管顶部开口直径小于底部开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：