[实用新型]一种用于二冷水量异常的报警装置

说明书

本实用新型公开了一种用于二冷水量异常的报警装置。本实用新型包括：工作电脑连接声光报警装置，还包括进水管和分水管，所述分水管为封闭环状管道，所述分水管一侧连接进水管，两者内部相通；还包括排管，所述排管设置于分水管下侧，两者内部相通；还包括喷管，所述喷管设置于排管一侧，内部相通，所述喷管开口朝向本装置的中心位置；还包括压力传感器，所述压力传感器设置于分水管与进水管连接处下侧，所述压力传感器与工作电脑连接。本实用新型能够在二冷水量不正常时及时报警提醒，便于及时应对控制，从而达到提高铸坯质量和较少事故率的目的，同时能够在喷管堵或者掉落时及时发现情况，处理喷管，有效保证生产质量。

技术领域

本实用新型属于冶金设备工艺领域，具体涉及一种用于二冷水量异常的报警装置。

背景技术

连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用向铸坯表面喷水进行二次冷却。因此，在连铸生产过程中，二次冷却水在铸坯的质量控制上起到至关重要的作用，其中各冷却段的配水量均有合理的配比的范围，否则将会造成铸坯的回温，或冷却过强造成铸坯存在内部质量问题。因此在生产过程中保证二冷水量始终在设定值范围之内将有效提高铸坯质量。

而当前在连铸生产中二次冷却配水采用与拉速相关的二次配水曲线，其中各段二冷水量Q=aV²+bV+C。在设定过程中有最小值，即为满足该段喷管出水雾化的最小要求。目前生产过程中，只要该段在生产过程中出现无二冷水情况，则会出现电脑控制界面该段二冷水量闪烁的情况。这种应对方案局限性大，仅仅控制最小值以及在无二冷水量时作出应对，在二冷水量过大，或喷管发生堵塞，或喷管发生脱落的情况时无法给出准确及时的信号，无法及时作出应对措施，从而会导致铸坯质量下降，事故率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于二冷水量异常的报警装置，能够在二冷水量低于或高于设定要求时及时报警提醒，便于及时应对控制，从而达到提高铸坯质量和较少事故率的目的。

为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种用于二冷水量异常的报警装置，包括工作电脑和声光报警装置，工作电脑连接声光报警装置，还包括进水管和分水管，所述分水管为封闭环状管道，所述分水管一侧连接进水管，两者内部相通；还包括排管，所述排管设置于分水管下侧，两者内部相通；还包括喷管，所述喷管设置于排管一侧，内部相通，所述喷管开口朝向本装置的中心位置；还包括压力传感器，所述压力传感器设置于分水管与进水管连接处下侧，所述压力传感器与工作电脑连接。

优选的，在连铸的每个冷却段均设有进水管、分水管、排管、喷管以及压力传感器，各个压力传感器并联同时与工作电脑连接，这样能够全面的掌握各个冷却段的二冷水量的情况。

优选地，所述进水管、分水管、排管以及喷管均为圆柱形管道，圆柱形管道方便制作，成本偏低。

优选地，所述分水管下侧同时连接四个相同的排管，能够均匀的将二冷水喷出。

优选地，所述排管两两相对的设置在分水管下侧，使得冷却水的冷却效果更好。

优选地，所述排管一侧连接2~8个喷管，能够均匀的将二冷水喷洒在待冷却装置上。

首先对于每个冷却段的压力值设定一定的安全范围。进水管通过分水管、排管以及喷管将二冷水喷洒在待冷却装置上，在二次冷却过程中，压力传感器持续监测二冷水的压力值，并传递至工作电脑，并形成记录。工作电脑通过判断各段压力是否少于或超过设定范围来决定是否将信号传入声光报警装置。当各段压力少于或超过设定范围时，工作电脑将信号传入声光报警装置，声光报警装置通过闪烁和鸣叫提醒工作人员，工作人员及时进行应急处理，有效保证铸坯质量。