[实用新型]一种手机后盖2D膜片模内成型结构

说明书

本实用新型公开了一种手机后盖2D膜片模内成型结构，属于IML产品生产技术领域，其包括上模和下模，下模内嵌设有公模仁，膜片放置于公模仁内，上模内嵌设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成有成型腔，母模仁内嵌设有母模镶块，母模镶块的底壁以及公模仁上表面分别与膜片两侧弧度相同，上模顶壁开设有注塑通道，注塑通道延伸至母模仁内并与成型腔连通；公模仁内形成有气路，气路顶端延伸至公模仁顶壁上形成有气孔并与成型腔连通，气路另一端延伸至下模底壁上并形成有连接孔。本实用新型具有有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度的效果。

技术领域

本实用新型涉及IML产品生产技术领域，特别涉及一种手机后盖2D 膜片模内成型结构。

背景技术

IML的工艺特点为：表面是一层硬化的薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花且耐摩擦，能够长期保持颜色鲜明不易褪色。现有技术中IML产品的生产需要七道成型工艺，分别为2D膜片的排版、2D膜片的印刷、喷涂、烘干、2D膜片定位孔冲切模具、2D膜片的3D特征成型、3D膜片产品区域的裁切、3DIML产品注塑加工、CNC铣水口和废品区域。

上述现有技术中存在以下不足：生产一个IML产品需要七道加工工序，需要投入大量的生产成本，且多道加工工序会增加膜片的污染和刮伤风险，从而影响膜片和塑胶产品的结合度和吻合度，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机后盖 2D膜片模内成型结构，具有有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度的效果。

一种手机后盖2D膜片模内成型结构，包括上模和下模，所述下模内嵌设有公模仁，膜片放置于所述公模仁内，所述上模内嵌设有母模仁，所述公模仁和母模仁之间形成有成型腔，所述母模仁内嵌设有母模镶块，所述母模镶块的底壁以及公模仁上表面分别与膜片两侧弧度相同，所述上模顶壁开设有注塑通道，所述注塑通道延伸至母模仁内并与成型腔连通；

所述公模仁内形成有气路，所述气路顶端延伸至公模仁顶壁上形成有气孔并与成型腔连通，所述气路另一端延伸至下模底壁上并形成有连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述母模仁下表面周缘开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有压板，所述压板下表面开设有密封环槽，所述密封环槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈与公模仁下表面抵接。

本实用新型进一步设置为：所述母模仁下表面位于成型腔两端形成有两个压槽，所述压槽的槽深与膜片的厚度相等，所述压槽分别与膜片的顶壁和侧壁贴合。

本实用新型进一步设置为：所述公模仁与下模之间设置有固定板，所述气路形成于固定板和公模仁接触处，所述固定板上表面围绕气路形成有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈与公模仁下表面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述压板四角处一体成型有四个定位块，所述下模上表面形成有与定位块适配的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与公模仁接触处均形成有倒角。

在对膜片进行加工时，将2D膜片放置在公模仁上，此时膜片位于成型腔内，然后令上模下压，母模仁上的压槽压住膜片两端，第一密封圈与公模仁上表面抵接，在连接孔处连接抽真空机构，然后对模具整体进行加热同时抽真空机构开始吸气，令膜片软化并完全与成型腔两侧贴合，然后令注塑机的热嘴进入注塑通道内并对成型腔内进行注塑填充，使玻璃化的胶料与软化的膜片完全融合，开模后即可得到成型的3D膜片，有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：