[实用新型]纽扣电池封装结构及纽扣电池

说明书

本申请提供一种纽扣电池封装结构及纽扣电池。上述的纽扣电池封装结构包括外壳、顶盖组件、负极连接组件。外壳开设有壳体开口。顶盖组件包括盖体，盖体与外壳焊接，以使盖体覆盖壳体开口，盖体开设有泄压注液孔，顶盖组件还包括泄压钢珠，泄压钢珠嵌置于泄压注液孔内，盖体还开设有盖孔。负极连接组件包括绝缘分隔件及负极接触件，绝缘分隔件包括绝缘垫片，绝缘垫片开设有第一通孔，负极接触件包括负极片体。当电池因损坏而膨胀时，泄压钢珠将在内部气压的作用下被顶出，泄压钢珠与盖体分离后电池内部的气体便能够从泄压注液孔中流出，进而使得电池泄压，避免了电池进一步膨胀而导致爆炸的情况，提高了电池的安全性。

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池封装结构及纽扣电池。

背景技术

随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此锂离子纽扣电池的需求量也日渐提高。

传统的纽扣电池的通常采用以下两种封装方式，一是纽扣电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的卡位槽进行固定连接；二是通过翻折壳体的上沿，使得壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。也就是说，传统的封装方式均为机械配合封装。由于传统的封装方式采用机械配合方式，需要较高的加工精度，因此容易出现因密封效果不佳而导致的漏液的情况，同时，传统的纽扣电池的外壳中，壳体与负极盖体或负极壳体之间的连接结构需要占用的空间较大，空间利用率较低，因此导致了纽扣电池的厚度或宽度增加，不利于纽扣电池的微型化发展。

另外，当电池因意外短路而发生电池内部升温膨胀的情况，传统的钢壳扣式电池由于采用机械式的扣合连接，难以完成泄压，进而容易导致电池发生爆炸的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于加工、空间利用率较高以及安全性较好的纽扣电池封装结构及纽扣电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池封装结构，包括：

外壳，所述外壳开设有壳体开口；

顶盖组件，所述顶盖组件包括盖体，所述盖体与所述外壳焊接，以使所述盖体覆盖所述壳体开口，盖体开设有泄压注液孔，所述顶盖组件还包括泄压钢珠，所述泄压钢珠嵌置于所述泄压注液孔内，所述盖体还开设有盖孔；

负极连接组件，所述负极连接组件包括绝缘分隔件及负极接触件，所述绝缘分隔件包括绝缘垫片，所述绝缘垫片开设有第一通孔，所述负极接触件包括负极片体，所述盖体、所述绝缘垫片及所述负极片体依次层叠设置，所述第一通孔与所述盖孔连通，所述绝缘垫片及所述负极片体均位于所述盖体背离所述外壳的一侧。

在其中一个实施例中，所述盖体包括第一分盖及第二分盖，所述第一分盖与所述第二分盖连接，所述第一分盖的厚度大于所述第二分盖的厚度，所述盖孔开设于所述第一分盖上，所述泄压注液孔开设于所述第二分盖上。

在其中一个实施例中，所述第一分盖与所述第二分盖为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述绝缘分隔件还包括绝缘凸起部，所述绝缘凸起部开设有第二通孔，所述绝缘垫片与所述绝缘凸起部连接，并且所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述绝缘凸起部穿设所述盖孔，并且所述绝缘凸起部远离所述绝缘垫片的一端凸出于所述盖体邻近所述外壳的侧面。

在其中一个实施例中，所述负极连接组件还包括防护垫片，所述防护垫片连接于所述盖体邻近所述外壳的侧面，所述防护垫片开设有第三通孔，所述第三通孔与所述盖孔连通，所述绝缘凸起部远离所述绝缘垫片的一端位于所述第三通孔内，并且所述绝缘凸起部远离所述绝缘垫片的端部的外壁与所述第三通孔的内壁抵接。