[实用新型]金属片与胶膜贴合装置

说明书

本实用新型公开了金属片与胶膜贴合装置，包括上模组件与下模组件，下模组件设有冲切模板，上模组件合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件合模运动时能够驱动抬升机构向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，上模组件向下合模运动，将工件进行冲切，并将切落的工件压贴于胶膜上，实现同一工位的自动冲切贴膜，提高生产效率与良率，并且工件于冲切时，抬升机构能够同时向上运动并抬升胶膜，使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，使工件冲切后直接落料于胶膜上，提高贴合的精度与质量。

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及金属片与胶膜贴合装置。

背景技术

现有贴膜工艺是将工件散装式的冲切成型，然后将散装的工件放置于治具中进行贴膜，生产效率较低，需耗费较多人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属片与胶膜贴合装置，能够于同一工位中进行冲切与贴膜，提高生产效率与质量，解决了现有工件是先完成冲切，再移至下一工位贴膜，导致生产效率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

金属片与胶膜贴合装置，包括上模组件与下模组件，下模组件设有冲切模板；

上模组件合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件合模运动时能够驱动抬升机构向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于冲切模板的下表面。

由此，工件与胶膜于装置中进给，进给到位后，上模组件向下合模运动，将工件进行冲切，并将切落的工件压贴于胶膜上，实现同一工位的自动冲切贴膜，提高生产效率与良率，并且工件于冲切时，抬升机构能够同时向上运动并抬升胶膜，使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，使工件冲切后直接落料于胶膜上，提高贴合的精度与质量。

在一些实施方式中，抬升机构包括插刀、滑块与托块；

插刀连接于上模组件，滑块可水平滑动的连接于下模组件；

插刀能够向下运动并推动滑块水平运动，水平运动的滑块再推动托块向上运动。

在一些实施方式中，插刀的底部设有倾斜的第一驱动面；

滑块的一端部设有倾斜的第一受驱面，滑块的另一端部设有倾斜的第二驱动面；

托块的底部设有倾斜的第二受驱面。

由此，第一驱动面与第一受驱面相配合，第二驱动面与第二受驱面相配合，将向下运动转化为水平运动，再将水平运动转化为向上运动，反之亦然。

在一些实施方式中，托块通过托盘与嵌板实现与滑块驱动连接；

托盘的底部设有第二受驱面，托盘设有第一嵌槽，嵌板连接于第一嵌槽；

嵌板设有第二嵌槽，托块连接于第二嵌槽。

由此，托块可设有第二受驱面直接与滑块驱动连接，也可为了更换通过托盘与嵌板配合结构与滑块驱动连接，以实现易损件的制造与更换。

在一些实施方式中，嵌板设有第二定位针。

由此，滑块推动托块向上运动时，第二定位针随着向上运动，并对第二料带进行定位校正。

在一些实施方式中，托块设有限位凸台。

在一些实施方式中，上模组件设有冲头，冲切模板设有冲切孔。

在一些实施方式中，下模组件设有第一进料通道与第二进料通道，第一进料通道经过冲切模板的上方，第二进料通道经过冲切模板的下方。

在一些实施方式中，第一进料通道与第二进料通道相互垂直设置。

在一些实施方式中，工件半切式排列于第一料带，胶膜排列于第二料带。