[实用新型]一种双金属片水道型热交换器

说明书

本实用新型涉及一种双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体以及盖体，主体上设有相互连通的进水口、连续迂回走向设置的第一水道以及出水口，第一水道上设有两块沿第一水道迂回走向设置金属片，两块金属片竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道，主体上设有与第二水道两端连接的换热入水口、换热出水口，双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板、第二密封胶板，第一密封胶板的底面置于主体的内底部，两块金属片的底部置于第一密封胶板的顶面，第二密封胶板的底面盖接在两块金属片的顶部，盖体的内底部盖接在主体以及第二密封胶板的顶面上，盖体与主体相互盖合，把第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板相互紧压且密封构成第二水道。

技术领域

本实用新型设计液体换热技术领域，具体涉及一种双金属片水道型热交换器。

背景技术

中国专利文献号CN205537240U公开了一种种双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。

该技术方案为了使两个金属片能够形成热交换水道，需要在板式壳体底部以及壳体盖上设置硅胶层，硅胶层由液体硅胶固化而成，该热交换器装配时，把液体硅胶挤到板式壳体底部以及壳体盖上，然后再把两个金属片压入并固化。

该装配过程非常繁琐，并且装配过程中年容易出现液体硅胶无法密封住两个金属片的现象，良品率极低，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无水箱的蒸汽发生器，其装配过程简单，良品率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体以及盖体，所述主体上设有相互连通的进水口、连续迂回走向设置的第一水道以及出水口，所述第一水道上设有两块沿第一水道迂回走向设置金属片，所述两块金属片竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道，主体上设有与第二水道两端连接的换热入水口、换热出水口，所述双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板、第二密封胶板，所述第一密封胶板的底面置于主体的内底部，两块金属片的底部置于第一密封胶板的顶面，第二密封胶板的底面盖接在两块金属片的顶部，盖体的内底部盖接在主体以及第二密封胶板的顶面上，盖体与主体相互盖合，把第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板相互紧压且密封构成第二水道。

所述第一密封胶板对应第一水道设有避空槽位。

所述第一密封胶板的顶面设有让两块金属片竖向插入的第一密封槽。

所述第二密封胶板的底面设有让两块金属片竖向插入的第二密封槽。

所述第一密封胶板的顶面设有用于把两块金属片两端封闭的堵头。

所述换热入水口与出水口靠近，换热出水口与进水口靠近。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一密封胶板以及第二密封胶板，主体、第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板、盖体依次装配即可，装配过程无需再打硅胶、固化硅胶，装配过程简单，第一密封胶板、第二密封胶板在盖体以及主体的紧压下对两块金属片的密封效果更佳，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例的装配剖视图1。

图3为本实用新型第一实施例的装配剖视图2。