[实用新型]一种无基板式注吹模具

说明书

本实用新型公开了一种无基板式注吹模具，包括注射模具组件、吹塑模具组件及连接于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，所述吹塑模具组件包括吹塑型腔模板，所述吹塑型腔模板包括对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块之间形成吹塑型腔；所述转塔装置包括阀杆安装板，该阀杆安装板上设有用于成型注坯及用于吹塑通气的阀杆，所述阀杆安装板数量为1个或多个且多个阀杆安装板之间贴合连接；所述注射模具组件包括与转塔装置连接的凹模芯子固定板，所述凹模芯子固定板上设有注塑型腔。本实用新型的无基板式注吹模具整体结构简单，安装使用方便，设备成本低，提升生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注吹模具技术领域，具体涉及一种无基板式注吹模具。

背景技术

随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品，由于受到制品自身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如一种球泡灯的灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。

传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时，先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，而注胚在转移的工程中，不适宜一次性转移多个注胚，不能够大批量的生产，导致生产效率低，缺陷明显。

中国专利CN99105505.5公开了一种射吹模座，它主要是芯模座两侧的数个芯模分别以芯模微调座固定，使嵌插式芯模微调座与芯模可拆换一套塞，而射模座的数个射出孔模为嵌插式固定，可拆换一套塞、且瓶模塞所具有的瓶底模可拆换一盖片。从而，无需将整体的射模座、瓶模座、芯模座一一拆换，即可依所需大小直径产品，作变换大、中、小量生产，降低开模成本，缩短换模时间。在该射吹模座的基础上衍生出近似结构，无需拆换模座的注吹模具，但现有注吹模具通常包含基板结构，基板主要起到连接芯模座和旋转座的作用，但实际生产使用中，基板结构无疑增加了模具整体重量及制作成本，因此，提供一种不含基板的注吹模具是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种无基板式注吹模具，至少解决现有吹塑模具因基板结构而提高制作成本和自身重量的问题，具有结构简单紧凑，成型质量好的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种无基板式注吹模具，包括注射模具组件、吹塑模具组件及连接于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，所述吹塑模具组件包括吹塑型腔模板，所述吹塑型腔模板包括对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块之间形成吹塑型腔；所述转塔装置包括阀杆安装板，该阀杆安装板上设有用于成型注坯及用于吹塑通气的阀杆，所述阀杆安装板数量为1个或多个且多个阀杆安装板之间贴合连接；所述注射模具组件包括与转塔装置连接的凹模芯子固定板，所述凹模芯子固定板上设有注塑型腔。

优选地，所述吹塑型腔腔口处设有一对口模镶片，两块所述口模镶片随吹塑型腔镶块闭合时形成以吹塑型腔腔口为中心的卡口。

优选地，所述吹塑型腔镶块在吹塑型腔腔口处设有定位凹槽，所述口模镶片固定在该定位凹槽内。

优选地，所述转塔装置的阀杆安装板数量为一个，所述阀杆设置于该阀杆安装板相对的两个板面，且两个板面上的阀杆相互背离设置。

优选地，所述阀杆安装板数量为2个，阀杆安装板之间背向接触连接。

优选地，所述吹塑模具组件还包括滑块压板，所述吹塑型腔镶块滑动设于滑块压板之间，所述吹塑型腔镶块连接驱动机构，该驱动机构驱动吹塑型腔镶块在滑块压板之间开闭。

优选地，所述驱动机构包括油缸，该油缸的伸缩端与吹塑型腔镶块连接。