[实用新型]智能同相分离机滤板

说明书

本实用新型公开了一种智能同相分离机滤板，涉及分离机滤板技术领域。本实用新型包括框架，框架内固定有滤片，滤片的两侧对称开设有十八个第一排水孔、第二排水孔，滤片上对称开设有两个第一排水口、第二排水口、第一进料口，框架的两侧对称固定有四个扶手，滤片的两侧对称固定有四个进料喷头。本实用新型通过每块滤片独立进料形成滤饼，同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式，有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间，滤片的多点微孔设计能承受超高压压力的同时，快速排出挤压时产生的滤液，通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期，从而降低运营费用，提高脱水效果。

技术领域

本实用新型属于分离机滤板技术领域，特别是涉及一种智能同相分离机滤板。

背景技术

目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需要消耗巨额堆场建设维护费用；

排放量大：2019年我国钛白粉产量约300万吨，若按每产1吨钛白粉副产8吨钛石膏(干基)来计算，钛石膏的年排放量约2400万吨；

累计堆存量大：截至2019年，历年累积钛石膏堆存量已近2亿吨；

影响：钛石膏综合利用率低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展；钛石膏的大量堆存不仅占用大量耕地，还会对土壤、水源等带来巨大污染风险。

目前，在所有己被工业化采用的“钛石膏压滤机”中，“钛石膏智能同相分离系统”综合成本最低、效果最好，相比之下：

市面上的超高压板框压滤设备挤压压力虽然能达到7MPa，但是因为滤板的结构及材质原因使用一次后，滤板都会出现变形，甚至破裂现象，同时挤压后的滤饼含水率最低也只能达到45％左右，在运输过程中渗水污染环境；作为水泥缓凝剂使用时，堵塞料仓，同时水分过高需进一步烘干处理，后工程处理需要投入更多，所以实现资源化利用带来需要困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能同相分离机滤板，通过每块滤片独立进料形成滤饼，同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式，有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间，滤片的多点微孔设计能承受超高压压力的同时，快速排出挤压时产生的滤液，同时保护滤布提高使用寿命，进料喷头的设计可有效减少在超高压压力的作用下物料的回流现象，提高滤饼的成型，扶手的装设，并通过滚轴式设计，提高滤板的移动速度及可承受滤板自身的高重量，通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期，从而降低运营费用，提高脱水效果，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能同相分离机滤板，包括框架，框架内固定有滤片，滤片的两侧对称开设有十八个第一排水孔、第二排水孔，滤片上对称开设有两个第一排水口、第二排水口、第一进料口、第二进料口，框架的两侧对称固定有四个扶手，滤片的两侧对称固定有四个进料喷头，进料喷头包括喷头主体，喷头主体内滑动配合有喷头上盖，喷头主体的下侧均布固定有六个导向杆，六个导向杆的周侧滑动配合有滑动板，滑动板与喷头主体之间固定有弹簧。

可选的，框架位于滤片的周侧，框架的内壁与滤片的周侧相贴合，第一排水孔位于第二排水孔的上侧，第一排水孔与第一排水口相连通，第二排水孔与第二排水口相连通。

可选的，第一进料口、第二进料口均位于第一排水孔和第二排水孔之间，第一进料口位于第二排水孔的上侧，其中两个进料喷头位于第一进料口的两端，另外两个进料喷头位于第二进料口的两端。

可选的，扶手的一侧开设有三个固定螺栓孔，扶手的一侧开设有两个锁定螺栓孔，扶手的两侧对称设有两个防撞块，防撞块位于两个螺栓孔之间。

可选的，滤片的一侧对称开设有多个引流槽，滤片的另一侧开设有多个过滤微孔，且过滤微孔与引流槽相连通，喷头主体与第一进料口、第二进料口相连通。