[实用新型]一种混合用搅拌罐

说明书

本申请涉及一种混合用搅拌罐，其包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体上端安装有驱动器，所述釜体的内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述驱动器的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶；所述釜体的内底面设置为平面，所述搅拌轴下端的外周面固定连接有竖直设置的第一推料板。本申请具有加工效率高的效果。

技术领域

本申请涉及聚合硫酸铁制备装置的领域，尤其是涉及一种混合用搅拌罐。

背景技术

聚合硫酸铁是新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，其净水效果优良。在其制备过程中，通常将硫酸亚铁作为主要原料，并需要使用混合装置将硫酸亚铁晶体与水混合溶解，制成硫酸亚铁溶液，用于后续制备聚合硫酸铁使用。

现有公告号为CN211864796U的专利，公开了一种混合装置，其包括混合池、搅拌机构、第一电机、分散机构和第二电机。第一电机用于带动搅拌机构转动，第二电机用于带动分散机构转动。分散机构为位于混合池内部的下端，包括竖直设置的叶盘，叶盘上设有若干分散叶片。启动第二电机后，第二电机带动叶盘转动，分散叶片跟随叶盘在竖直平面内转动，从而将位于混合池底部的硫酸亚铁晶体驱动，有助于提高硫酸亚铁晶体的混合充分度。

针对上述中的相关技术，发明人认为在工人将硫酸亚铁晶体倾倒到混合池中时，硫酸亚铁晶体容易堆积在混合池的底部，形成较大的锥形堆。即使在混合过程中，分散机构带动混合池底部的硫酸亚铁晶体移动，但仍需要一端时间才可彻底使硫酸亚铁晶体形成的锥形堆消失，影响了混合加工的效率。

实用新型内容

为了便于提高加工效率，本申请提供一种混合用搅拌罐。

本申请提供的一种混合用搅拌罐采用如下的技术方案：

一种混合用搅拌罐，包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体上端安装有驱动器，所述釜体的内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述驱动器的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶；

所述釜体的内底面设置为平面，所述搅拌轴下端的外周面固定连接有竖直设置的第一推料板。

通过采用上述技术方案，工人通过进料管向釜体内部倾倒硫酸亚铁晶体时，启动驱动器，驱动器带动搅拌轴转动，第一推料板跟随搅拌轴转动。从而推动掉落在釜体内底面的硫酸亚铁晶体移动，使硫酸亚铁晶体不易形成锥形堆，且能够较为均匀的平铺在釜体的内底面。当工人向釜体内部倾倒水时，由于硫酸亚铁晶体平摊在釜体的内底面，水易于渗透到硫酸亚铁晶体形成的层中，与其混合。从而有助于提高加工效率。

可选的，所述第一推料板的上方设有与搅拌轴固定连接的第二推料板。

通过采用上述技术方案，第二推料板与第一推料板配合推料，当一次性向釜体内部倾倒大量硫酸亚铁晶体时，第一推料板和第二推料板一同推料，使硫酸亚铁晶体不易形成锥形堆，且有助于提高破坏锥形堆的效率。使工人上料结束后即可封盖加工，无需等待第一推料板和第二推料板破坏锥形堆，有助于提高加工效率。

可选的，所述第一推料板同一侧面的上下两侧均设有水平设置的第一限料板；所述第二推料板同一侧面的上下两侧均设有水平设置的第二限料板。

通过采用上述技术方案，第一限料板便于提高第一推料板的单次推料量，即第一推料板与硫酸亚铁晶体形成的锥形堆接触后，因两个第一限料板，与第一推料板接触的硫酸亚铁晶体不易脱离第一推料板，从而跟随第一推料板移动，使第一推料板可快速将硫酸亚铁晶体形成的锥形堆推平。同理，第二限料板有助于提高第二推料板的单次退料量。

可选的，所述第一推料板和第二推料板的长度大于釜体内底面半径的五分之四。