[实用新型]一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统

说明书

一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统，包括单片机1、电源2、显示设备3、输入设备4、温度采集模块5、控温模块6、储存模块7。所述的温度采集模块5，包括无线温度传感器8、顶锤系统9、网关10。所述的控温模块6，包括顶锤系统9、电控流量阀11、冷却罐12。一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统，利用ZigBee技术，实现对高温高压合成过程中顶锤温度的实时监测，高温报警，通过单片机系统分析判断温度数据，实时调通过电动流量阀调节顶锤的温度，使顶锤的温度一直维持在设定温度范围，让顶锤的温度保持稳定，烧锤、裂锤事故随之减少，顶锤的使用寿命和可靠性也得到提高，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统，属于人造金刚石合成辅助设备技术领域。

背景技术

六面顶压机一直为我国金刚石主要生产设备，其优点是操作比较简便，压力传递快且效率高。六面顶压机的工作原理是通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成块进行挤压产生高压，并加热产生高温，使碳在触媒的作用下发生相变而生长出金刚石晶体的过程。在此过程中，高温高压合成腔体内部温度达到1250℃-1350℃，随之发生的热传递使得压机硬质合金顶锤温度迅速升高到几百摄氏度的高温。硬质合金顶锤经受这样的高温环境，其力学性能将会随之下降，直接影响着硬质合金顶锤的使用寿命。特别是顶锤在超过安全温度的环境下，容易使得硬质合金顶锤力学性能急剧下降，引起裂纹、塌锤放炮等事故，给企业带来巨大损失。因此，顶锤温度自动控制系统对于提高顶锤使用寿命、降低企业生产成本有着重要的现实意义。

中国专利(CN209393144U，公开日2019年09月17日)公开了一种用于六面顶压机的智能温控系统，虽然控制系统根据接收到各个温控传感器发出的温度数值的不同，控制相应的循环水泵抽取适当的冷却水，从而使六个顶锤本体的温度波动幅度较小，但是由于六面顶压机在合成时，需要六个顶锤对合成材料进行挤压产生高压，顶锤周围空间很狭窄，为了监测6个顶锤温度变化，采用传统技术的温度传感器，电源安装和布线很困难，且影响操作；另外该温控系统没有报警系统，当循环水降温失效，顶锤将处于危险的高温中。

发明内容

Zigbee技术是一种应用于短距离和低速率下的无线通信技术，主要用于距离短、功耗低且传输速率不高的各种电子设备之间进行数据传输，为各种传感器应用提供了超低功耗解决方案；ZigBee自组网工程应用规模可达100个，远超WiFi、蓝牙，因此，本实用新型的目的在于一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统，以解决上述背景技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统，包括单片机1、电源2、显示设备3、输入设备4、温度采集模块5、控温模块6、储存模块7。

进一步的，所述的温度采集模块5，包括无线温度传感器8、顶锤系统9、网关10。

进一步的，所述的控温模块6，包括顶锤系统9、电控流量阀11、冷却罐12。

进一步的，所述的一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统的无线温度传感器8有6个，用于监测6套顶锤系统9的温度数据，并将6套顶锤系统9温度数据通过网关10把数据发送给单片机1。

进一步的，所述一种基于ZigBee的顶锤温度自动控制系统的电控流量阀11有6个，用于监测6套顶锤系统9的冷却水流量数据，并将6套顶锤系统9冷却水流量数据通过网关10把数据发送给单片机1，然后接收单片机1的调整信号，调节顶锤系统9的冷却水流量。

进一步的，所述的单片机1用于从网关10接收6套顶锤系统9的温度数据和电控流量阀11的流量数据，分析判定后向控温模块6中的电控流量阀11发送调节流量信号，并将接收到的温度和流量数据存储到存储模块7中。

进一步的，所述的输入设备4，用于向单片机1可以输入启动、关闭、检测、调整温度采集模块5电路的控制信号；也可以输入启动、关闭、检测、调整控温模块6电路的控制信号。