[实用新型]一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机

说明书

本申请涉及光导元件加工设备技术领域，尤其涉及一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，旨在解决现有技术存在有M连接器通常两端均需要连接有MT连接头，而采用剪刀式光纤剥线器单次仅能剥除一端的套管，剥线工作效率低下的缺陷，其技术方案是一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，包括机座，机座上设有夹持组件，夹持组件的两端均设有剥线装置，剥线装置包括底座以及升降气缸，底座上安装有下切刀，底座上方设有连接于升降气缸输出端的上刀架，上刀架底部设有上切刀，机座两侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定在剥线装置的底座上，本申请具有对光纤的两头同时进行剥线处理，提高剥线工作的效率的效果。

技术领域

本申请涉及光导元件加工设备技术领域，尤其是涉及一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中全反射原理而达成的光传导元件，可作为光传导工具。光纤传递信息能力强，抗干扰能力强，但是内部的纤维非常细，强度较差，因而在实际使用中需要在光纤外包裹套管并掺入凯拉夫线以增加强度，同时在光纤外侧包裹一层橡胶皮，避免套管被磨损。随着通讯技术的不断发展，光纤通讯得到了极为广泛的应用，在光纤通讯领域光纤插头是常用的光导耦合元件，MT连接器就是一种常见的光纤插头。

光纤与MT连接器连接时，需要将光纤中包含的多个单根光纤从插芯中露出，便于MT连接器的插芯与其他装置形成光路耦合，实现信息传输。因此在光纤与MT连接器连接时，需要将光纤外包裹的套管进行剥除。

目前常见的光纤剥线器通常采用手持的剪刀式光纤剥线器对光纤上的套管进行剥除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有M连接器通常两端均需要连接有MT连接头，而采用剪刀式光纤剥线器单次仅能剥除一端的套管，剥线工作效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了对光纤的两头同时进行剥线处理，提高剥线工作的效率，进而提高生产加工效率，本申请提供一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机。

本申请提供的一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机采用如下的技术方案：

一种MT连接器转MT连接器用光纤剥线机，包括机座，所述机座上设有用于固定光纤的夹持组件，所述夹持组件的两端均设有用于对光纤上的套管进行剥除的剥线装置，所述剥线装置包括底座以及安装在底座上的升降气缸，所述底座上安装有下切刀，所述底座上方设有连接于升降气缸输出端的上刀架，所述上刀架底部设有用于与下切刀配合切割套管的上切刀，所述机座两侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定在剥线装置的底座上。

通过采用上述技术方案，将需要进行剥线加工的光纤段夹持在夹持组件上，设于夹持组件两端的剥线装置对光纤进行剥线处理，在升降气缸的作用下，上切刀和下切刀合并，将光纤上的套管切开，在伸缩气缸的作用下，光纤两端的底座分离，将套管拔出光纤，最终实现了光纤的两端同时剥线，同时对光纤的两头剥线，简化了剥线操作的步骤，进而提高了光纤剥线的加工效率。

可选的，所述机座上开设有两个沿伸缩气缸输出端的移动方向设置的导向槽，所述底座的底部设有用于嵌入导向槽滑动的导向块。

通过采用上述技术方案，在底座和机座之间设置导向块和导向槽配合形成的滑动结构，对剥线装置的移动方向进行限定，提高了剥线装置分离剥线的稳定性，进而降低了剥线装置偏移的可能性。

可选的，所述底座上靠近下切刀一侧设有用于对光纤进行定长限位的竖板，两个所述底座上的竖板对称设置。

通过采用上述技术方案，在下切刀的一侧设置竖板，对光纤的切割长度进行限定，使得光纤切割后露出的线芯保持一定的长度，进而便于对光纤进行后续加工，提高了光纤产品的质量。

可选的，所述竖板靠近光纤进料端的一侧设有用于引导光纤的斜板，两块所述斜板对称且向外扩张呈喇叭状。