[实用新型]一种内置射流孔板的铝分配器组件

说明书

本实用新型涉及制冷零部件技术领域，具体地说涉及一种内置射流孔板的铝分配器组件。目前的铝分配器组件由于结构设计的不合理，导致产生分流不均的现象，从而导致蒸发器的蒸发能力不足，换热效果不佳。一种内置射流孔板的铝分配器组件，底座固设在座体上，底座外侧设连接部和紧固部，内侧设第一入口端、第一出口端和混合腔；座体内侧设第二入口端、分离腔和第二出口端，第二出口端上设有多个毛细管；射流孔板位于底座的第一出口端，套设在座体的第二入口端，底座的第一出口端底面和座体的底面为间隙A连接。分配器为拆分式结构，结构合理。使用本实用，可使换热器在同等输入功率下，换热效率提高15％～18％以上。

技术领域

本实用新型涉及制冷零部件技术领域，更具体地说涉及一种内置射流孔板的铝分配器组件。

背景技术

随着铝材料在空调系统上的广泛应用，铝分配器组件也随之得到大量的应用。但目前的铝分配器组件由于结构设计的不合理，导致产生分流不均的现象，从而导致蒸发器的蒸发能力不足，在蒸发器内，有些区域没有被充分利用。也即换热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构合理、成本低、换热效果好的内置射流孔板的铝分配器组件。

一种内置射流孔板的铝分配器组件，包括底座和座体，底座固设在座体上，所述的底座外侧设连接部和紧固部，内侧设第一入口端、第一出口端和混合腔；座体内侧设第二入口端、分离腔和第二出口端，第二出口端上设有多个毛细管；射流孔板位于底座的第一出口端，套设在座体的第二入口端，射流孔板的高度大于座体的第二入口端的深度，底座的第一出口端底面和座体的底面为间隙A连接。射流孔板放置在分配器的座体一端，然后一起套入底座，底座和座体间隙配合，这样可以使底座压住射流孔板，不使其松动或“窜动”，保证充分换热。分配器为拆分式结构，结构合理。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的射流孔板为叶轮，可使换热器在同等输入功率下，换热效率提高15％～18％以上。

所述的连接部为螺纹结构，方便客户对接。

所述的紧固部为六角结构，紧固方便。

所述的底座与座体采用钎焊的方式连接，连接方便。

所述的底座、射流孔板和座体的材料为铝，成本低。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理、成本低，带叶轮结构的铝分配器组件，成功解决了分流不均这一技术难点。使用本铝叶轮分配器，可使换热器在同等输入功率下，换热效率提高15％～18％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。(拆去毛细管4后)

图3是本实用新型中冷媒分布状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种内置射流孔板的铝分配器组件。

本实施例所述的内置射流孔板的铝分配器组件，包括底座1和座体3，底座1固设在座体3上，所述的底座1外侧设连接部11和紧固部12，内侧设第一入口端14、第一出口端和混合腔13；座体3内侧设第二入口端、分离腔32和第二出口端31，第二出口端31上设有多个毛细管4；射流孔板2位于底座1的第一出口端，套设在座体3的第二入口端，射流孔板2的高度大于座体3的第二入口端的深度，底座1的第一出口端底面和座体3的底面为间隙A连接。

本实用将常规的分配器分成3部分：底座1、射流孔板2和座体3。