[实用新型]一种转印膜的分切装置

说明书

本实用新型公开了一种转印膜的分切装置，包括机架、料卷架、输送器、导料辊组、接料箱、压切头、切头支架以及控制器，所述输送器包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送机架和输送驱动器，所述第一气缸和第三气缸分别固定在位于输送机架底端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第二气缸和第四气缸分别固定在位于输送机架顶端前侧和后侧的输送驱动器上，所述压切头包括刀头顶板、刀头驱动器、刀头底板、刀片、隔箱以及支撑杆，所述刀头底板位于刀头顶板和隔箱之间且由刀头驱动器驱动上下运动，所述刀片的顶端与刀头底板相连接而底端穿出隔箱设置，可有效将切割后的转印膜从切刀上分离，转印膜卷利用率高。

【技术领域】

本实用新型涉及转印膜的技术领域，特别是一种转印膜的分切装置的技术领域。

【背景技术】

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角和模压成型得到的板材，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板。热转印是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚乙烯薄膜作衬纸，上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。使用时，通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰层、表面保护层和底色层构成的转印层与聚乙烯脱离并转印到铝扣板上面，从而形成装饰表面图形，使铝扣板具有耐磨、耐热和耐光等优良性能，花纹新颖美观，色调稳定。

热转印膜在使用前，需要根据铝扣板的大小裁切成合适的尺寸。在裁切时，转印膜卷被套设在入料辊上，转印膜的自由端端头被固定在收料辊上，通过入料辊和收料辊的转动，使转印膜不断移动至方框形的切刀之下，完成裁切。这种裁切方式，存在边角料较多，转印膜无法充分利用，从而造成成本提高的问题。此外，在裁切过程中，被切下的转印膜容易因静电而沾覆在切刀上，需要另外拨下，较为麻烦。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转印膜的分切装置，可有效将切割后的转印膜从切刀上分离，转印膜卷利用率高，几乎无边角料。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种转印膜的分切装置，包括机架、料卷架、输送器、导料辊组、接料箱、压切头、切头支架以及控制器，所述料卷架和接料箱分别位于机架的左右两侧，所述输送器包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送机架和输送驱动器，所述导料辊组和输送机架分别固定在机架顶面的左右两侧，所述第一气缸和第三气缸分别固定在位于输送机架底端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第二气缸和第四气缸分别固定在位于输送机架顶端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的伸缩杆端部分别固定有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板和第二压板上下对应并形成第一夹持机械手，所述第三压板和第四压板上下对应并形成第二夹持机械手，两个所述压切头分别通过切头支架上下固定在第一夹持机械手和第二夹持机械手之间，所述压切头包括刀头顶板、刀头驱动器、刀头底板、刀片、隔箱以及支撑杆，若干根所述支撑杆的两端分别与刀头顶板和隔箱相连接，所述刀头底板位于刀头顶板和隔箱之间且由刀头驱动器驱动上下运动，所述刀片的顶端与刀头底板相连接而底端穿出隔箱设置，所述控制器与输送器和压切头电连接。

作为优选，所述料卷架包括底座、支撑块、横杆和限位块，所述支撑块固定在底座的顶面后侧，所述横杆固定在支撑块的前侧且前端设有外螺纹，所述限位块螺纹固定在横杆上。

作为优选，所述限位块的后侧设有限位垫。

作为优选，所述输送驱动器包括输送丝杆、输送丝母以及输送电机，所述输送丝杆转动固定在输送机架上，所述输送丝母螺纹固定在输送丝杆外，所述输送电机的输出轴与输送丝杆的一端相连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别固定在四个输送驱动器的输送丝母的前侧或者后侧。