[实用新型]一种铸件抛丸机的抛丸架

说明书

本申请涉及一种铸件抛丸机的抛丸架，包括悬挂架，悬挂架悬挂安装有多个挂钩，挂钩用于勾设待抛丸零件，悬挂架的顶部设置有与行车吊钩相配合的吊环。本申请具有待抛丸零件挂设在挂钩上后在被送入到抛丸机内进行抛丸，使得待抛丸零件之间不易相互遮挡，进而使得零件能够进行较完全的抛丸，提高了抛丸机对零件的抛丸效果的效果。

技术领域

本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种铸件抛丸机的抛丸架。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，即利用高速运动的弹丸连续冲击待强化的工件表面，以提高零件的疲劳寿命，改善零件的表面粗糙度，消除残余应力，增强物理性能。

常见的零件进行抛丸时，会将零件堆放到一个放置台上，然后实用行车将放置台吊起送入到抛丸机内进行抛丸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于抛丸时零件堆叠在一起，抛丸机不易对零件的整体进行较全面的抛丸，抛丸效果较差。

实用新型内容

为了解决堆放到放置台上进行抛丸时的抛丸效果较差的问题，本申请提供一种铸件抛丸机的抛丸架。

本申请提供的一种铸件抛丸机的抛丸架采用如下的技术方案：

一种铸件抛丸机的抛丸架，包括悬挂架，所述悬挂架悬挂安装有多个挂钩，所述挂钩用于勾设待抛丸零件，所述悬挂架的顶部设置有与行车吊钩相配合的吊环。

通过采用上述技术方案，待抛丸零件挂设在挂钩上后在被送入到抛丸机内进行抛丸，使得待抛丸零件之间不易相互遮挡，进而使得零件能够进行较完全的抛丸，提高了抛丸机对零件的抛丸效果。

可选的，所述悬挂架包括多根连接杆、基底框和多个安装框，所述基底框呈水平，多根所述连接杆均呈竖直且沿所述基底框的轮廓均匀间隔设置，所述连接杆的下端与所述基底框连接，多个所述安装框竖直间隔设置在所述基底框上方，所述安装框的外侧壁与所述连接杆连接，所有所述连接杆的顶端之间互相连接，所述吊环与所述连接杆的顶端连接，所有所述挂钩均匀挂设在多个所述安装框上。

通过采用上述技术方案，由连接杆、基底框和安装框组成悬挂架在挂设零件进行抛丸时，与被喷出的铁珠的接触面积较小，进一步提高了对零件的抛丸效果。

可选的，所述安装框内设置有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆之间相互交叉连接，所述第一支撑杆的两端与所述安装框连接，且所述第一支撑杆与所述安装框的连接处与所述连接杆与所述安装框的连接处互不重合。

通过采用上述技术方案，相互交叉连接且与安装框连接的第一支撑杆提高了安装框的强度，使得安装框在不发生形变的情况下能够承受较大的载荷。

可选的，所述基底框的所述第一支撑杆的交点与所述安装框的所述第一支撑杆的交点之间通过第二支撑杆连接，两个所述安装框的所述第一支撑杆的交点之间通过第二支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，与第一支撑杆连接的第二支撑杆可对第一支撑杆进行支撑，使得第一支撑杆不易发生形变。

可选的，所述挂钩由一整根金属棒弯折形成，且所述挂钩的两端均设置有钩体，所述钩体可与所述安装框配合勾设，所述钩体可与零件勾设配合。

通过采用上述技术方案，由整根金属棒弯折形成的挂钩的强度较高，在挂设零件进行抛丸时不易因为抛丸的冲击而损坏，使得挂设在安装框上的零件不易掉落。

可选的，所述安装框沿其轮廓方向间隔设置有多根限位柱，所述限位柱的轴线与所述安装框的长度方向垂直，所述挂钩勾设在两根所述限位柱之间的所述安装框上。

通过采用上述技术方案，限位柱用于对挂设在安装框上的钩体进行限位，使得在进行抛丸时钩体不易与安装框之间产生过渡的相对滑移，进而使得抛丸时挂设在挂钩的另一个钩体的零件之间留有充足的间隙，使得零件可得到较充分的冲击。