[实用新型]一种具有定位功能的支耳打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种具有定位功能的支耳打孔装置，包括传送带和液压杆，所述传送带左右两方设置有伸缩杆，且伸缩杆外壁连接有固定螺栓，所述伸缩杆末端连接有限位板，且限位板外壁设置有滚珠，所述传送带左方设置有第一气缸。该具有定位功能的支耳打孔装置，传送带左方设置有第一气缸，便于将输送至最末端的工件推送至右方的加工台上进行加工处理，第一气缸可配合顶块将工件夹持定位，从而提高加工稳定性，而加工台一侧设置有第二气缸，方便对加工后的工件进行推送，进而使其推送至加工台的另一侧斜板处，并通过倾斜的斜板滑向储存箱内进行储存，其过程无需人工上下料，在保证安全的同时提高了整体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种具有定位功能的支耳打孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，在对支耳等连接件进行加工的过程中，需要使用到打孔装置对其进行钻孔处理。

目前市面上的支耳打孔装置通常为人工手动上料打孔，其过程效率较低且安全系数低，针对上述情况，我们退出了一种具有定位功能的支耳打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的支耳打孔装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型支耳打孔装置，其通常为人工手动上料打孔，其过程效率较低且安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的支耳打孔装置，包括传送带和液压杆，所述传送带左右两方设置有伸缩杆，且伸缩杆外壁连接有固定螺栓，所述伸缩杆末端连接有限位板，且限位板外壁设置有滚珠，所述传送带左方设置有第一气缸，且传送带右方设置有加工台，所述加工台上表面固定有支撑杆，且支撑杆左侧固定有顶块，所述液压杆安置于支撑杆上端，且液压杆下端连接有电机，所述电机下端连接有钻头，且电机外壁设置有固定杆，所述固定杆内部设置有弹簧，且弹簧下端连接有压板，所述加工台一侧固定有第二气缸，且加工台另一侧设置有斜板，所述斜板下端连接有储存箱。

优选的，所述限位板通过伸缩杆与传送带之间构成可调节结构，且限位板与传送带之间呈垂直分布。

优选的，所述限位板外表面等距离分布有滚珠，且限位板关于传送带的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述第一气缸的中垂线与加工台的中垂线相重合，且加工台的上表面与传送带的上表面处于同一水平线。

优选的，所述液压杆与支撑杆之间为固定结构，且液压杆的竖直中心线与电机和钻头的竖直中心线相重合。

优选的，所述钻头通过电机与支撑杆之间构成转动结构，且电机通过液压杆与支撑杆之间构成升降结构。

优选的，所述压板通过弹簧与固定杆之前构成弹性结构，且压板关于电机的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述斜板与加工台之间的连接方式为焊接，且斜板呈倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型具有定位功能的支耳打孔装置，传送带左方设置有第一气缸，便于将输送至最末端的工件推送至右方的加工台上进行加工处理，第一气缸可配合顶块将工件夹持定位，从而提高加工稳定性，而加工台一侧设置有第二气缸，方便对加工后的工件进行推送，进而使其推送至加工台的另一侧斜板处，并通过倾斜的斜板滑向储存箱内进行储存，其过程无需人工上下料，在保证安全的同时提高了整体加工效率；

该新型具有定位功能的支耳打孔装置，传送带可对所需加工的支耳工件进行运输，而传送带上方设置有限位板，可有效对传输的工件进行限位传输，从而保证其处于正确的方位被运输，使得后续的加工更为精确，而限位板外壁均匀分布的滚珠能够使被限位的工件更加流畅的运输，并且限位板外壁连接的伸缩杆可通过伸缩调节长度，以便适应不同宽度的工件运输；