[实用新型]一种闸阀阀盖结构

说明书

本实用新型公开了一种闸阀阀盖结构，包括阀盖、阀杆和手轮等，主要是在阀杆上设有与阀杆同轴心的凸轴，该凸轴转动配装在阀盖的定位孔内，还在定位孔上端设有定位凸轴顶部并限制阀杆向上移动的内肩，定位孔下端设有定位凸轴底部并限制阀杆向下移动的铆接缩口；这样，通过内肩和铆接缩口的上下定位来代替传统的螺母或卡圈固定，它能有效减少装配零部件、简化装配过程、降低生产成本和提高装配效率。同时，阀杆与阀盖顶部之间设有填料，凸轴外圆周面与定位孔内圆周面之间设有O型圈，这就使阀杆具备了双层转动密封，能有效保证阀盖与阀杆之间的密封性能，不但较好定位约束阀杆的安装位置，而且还不会影响阀杆在阀盖内的旋转顺畅，使用更加可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种阀盖结构，即一种闸阀阀盖结构。

背景技术

闸阀作为管道中常用的阀门，在市政供水系统中有着大量的应用，其结构主要是由阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮等构成，阀盖密封安装在阀体顶部的安装孔内，阀杆上端伸出阀盖安装手轮，阀杆下端穿过阀盖内的阀杆孔伸入阀体连接闸板，使用时只需通过手轮驱动阀杆正反转动，即可带动闸板升降移动启闭阀门。因此，阀盖不但用于定位约束阀杆的安装位置，而且还不能影响阀杆在阀盖内的旋转顺畅。传统的阀盖与阀杆的装配方式主要是将阀杆通过阀盖上端或下端插入后，再用螺母或卡圈将阀杆与阀盖固定，这种装配方式往往存在零部件多、生产成本高、装配过程繁琐和耗工耗时、装配效率低下、使用可靠性差等缺陷。并且，阀盖与阀杆之间通常采用填充石墨来实现单层密封，这使得阀杆旋转时容易与填充物进行摩擦影响操作，长时间使用后还会因填充物的磨损而导致阀门漏水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种减少装配零部件、简化装配过程、降低生产成本、提高装配效率，以及能更好保证密封性能和使用可靠性的闸阀阀盖结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种闸阀阀盖结构，包括密封安装在阀体顶部安装孔内的阀盖和转动密封安装在阀盖内的阀杆，该阀杆上端伸出阀盖安装手轮，阀杆下端伸入阀体连接闸板，所述的阀杆上设有与阀杆同轴心的凸轴，该凸轴转动配装在阀盖的定位孔内，且定位孔上端设有定位凸轴顶部并限制阀杆向上移动的内肩，定位孔下端设有定位凸轴底部并限制阀杆向下移动的铆接缩口。

所述的铆接缩口是由凸起于定位孔下端的铆接凸台同时受力向内倾斜变形而成。

所述的铆接缩口的受力向内倾斜变形角度α为45°~60°。

所述的铆接凸台是与定位孔同轴心的环形凸台，该铆接凸台厚度为1.8mm~2mm。

所述的阀杆与阀盖顶部之间设有构成阀杆转动密封的填料；所述的凸轴外圆周面与定位孔内圆周面之间设有构成阀杆转动密封的O型圈。

所述的阀盖内设有沿阀盖轴心线上下贯通的阀杆孔，该阀杆孔是由阀盖顶部的填料孔、阀盖中部的中孔和阀盖底部的定位孔构成；所述的阀杆转动密封安装在阀杆孔内。

所述的填料孔为倒锥孔，中孔和定位孔均为圆柱孔，且中孔的孔径小于定位孔的孔径。

所述的填料设置在填料孔内，该填料高度高于填料孔，并由连接在阀盖顶部的压紧螺母挤压变形填充在填料孔与阀杆之间。

所述的凸轴外圆周面上设有与凸轴同轴心的环槽，所述的O型圈嵌装固定在该环槽内，且O型圈同时又接触在定位孔的内圆周面上。

所述的填料材料为聚四氟乙烯，O型圈材料为三元乙丙橡胶。