[实用新型]一种电芯卸料装置

说明书

本实用新型涉及电芯生产技术领域，特别涉及一种电芯卸料装置，包括输送电芯的输送带、两组间隔设置且悬置于所述输送带上方的卸料台、以及可移动设置于所述卸料台上且处于同一水平面内的外针组件和内针组件；所述内针组件可穿插于所述电芯内圈两侧，所述外针组件可夹持于所述电芯的外周两侧，所述内针组件上连接有用于加热所述内针组件的加热装置。通过加热装置对进行加热内针组件，使得与内针组件接触的电芯内圈的隔膜进行热复合，进而电芯内圈的基材隔膜粘合在一起，使电芯内部结合稳定，电芯内部不易错位，避免在卸料过程中电芯内圈被抽出，保证电芯的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，特别涉及一种电芯卸料装置。

背景技术

现有的锂电池电芯通常是将正极片、负极片和隔膜等基材通过卷绕装置卷绕成形，在电芯卷绕成形后需要进行卸料转移，而现有的卸料装置通过卸料针夹持电芯的内圈进行卸料，但是在卸料针在取电芯下来的过程中，电芯内圈的基材会松散被带出，造成拔针不良的情况，影响电芯质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种电芯卸料装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有卸料针在取电芯下来的过程中，电芯内圈的基材会松散被带出，造成拔针不良的情况，影响电芯质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯卸料装置，包括输送电芯的输送带、两组间隔设置且悬置于所述输送带上方的卸料台、以及可移动设置于所述卸料台上且处于同一水平面内的外针组件和内针组件；所述内针组件可穿插于所述电芯内圈两侧，所述外针组件可夹持于所述电芯的外周两侧，所述内针组件上连接有用于加热所述内针组件的加热装置。

优选的，还包括滑动设置于所述卸料台上滑座、以及驱动所述滑座滑动的位移驱动组件，所述外针组件和内针组件固定于所述滑座上。

优选的，所述滑座包括两组且分别设置于两组所述卸料台上；所述外针组件包括分别装设于两组所述滑座上且相向设置的伸缩驱动组件、以及分别固定于所述伸缩驱动组件输出端上的第一外夹针和第二外夹针，第一外夹针和第二外夹针沿所述滑座滑动方向延伸且相互平行设置。

优选的，所述内针组件包括分别固定于两组所述滑座且位于所述第一外夹针和第二外夹针之间的第一内插针和第二内插针，所述第一内插针和第二内插针与所述第一外夹针平行设置且可伸入所述电芯内圈。

优选的，所述加热装置包括分别装设于所述第一内插针和第二内插针内部的加热棒。

优选的，所述第一内插针通过安装块固定于其中一所述滑座上；于另一所述滑座上安装有用于驱动所述第二内插针靠近或远离所述第一内插针的夹合组件。

优选的，所述加热装置的加热温度为100°～110°。

优选的，所述第一内插针和第二内插针与所述电芯内圈的接触面积为100mm²～300mm²。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在卸料台可移动设置外针组件和内针组件，外针组件和内针组件处于同一水平面内，外针组件和内针组件可在卸料台上移动，通过驱动内针组件可穿插于输送带上的电芯内圈的两侧，外针组件夹持于电芯的外周两侧，在内针组件连接有加热装置，其中，加热装置的加热温度为100°～110°，通过加热装置对进行加热内针组件，使得与内针组件接触的电芯内圈的隔膜进行热复合，进而电芯内圈的基材隔膜粘合在一起，使电芯内部结合稳定，电芯内部不易错位，避免在卸料过程中电芯内圈被抽出，保证电芯的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。