[实用新型]一种涡轮冲砂固定装置

说明书

本申请提供一种涡轮冲砂固定装置包括：支座、转动组件、夹持组件；转动组件包括第一转轴、第二转轴，以及设置在第一转轴两端的第一转轮、设置在第二转轴两端的第二转轮、电机；夹持组件包括夹持杆、卡盘、端轴；夹持杆数量至少为三个；卡盘为圆形板状，数量为两个；夹持杆的两端分别与卡盘的一侧端面连接，卡盘另一侧端面圆心设有端轴。本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，能在进行涡轮喷砂时，将多个涡轮同时固定，不需要手持进行喷砂作业。解决了以往手工进行涡轮喷砂时，加工效率低、工作环境恶劣且存在安全隐患的问题。

技术领域

本申请涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种涡轮冲砂固定装置。

背景技术

冲砂也叫喷砂，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(例如；铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

在涡轮的制造过程中，也需要对涡轮进行喷砂处理。喷砂作业通常是通过人工夹紧涡轮，并夹取至喷枪的位置处进行喷砂。在实际生产的过程中，由于涡轮种类繁多，形状、大小均具有不同，通过人工进行，并靠人工对位置与角度的调整的加工方式，需要消耗大量的人力和时间。且喷砂作业的环境恶劣，近距离人工夹持涡轮进行喷砂对人的健康危害较大。另外，对于尺寸较小，不易夹持的涡轮，进行喷砂操作时，由于夹持部位较小，更不易紧固工件进行操作，容易发生工件脱手的情形，安全隐患较大。因此，手工夹持进行喷砂作业存在加工效率低、工作环境恶劣、存在安全隐患等问题。

实用新型内容

本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，能在进行涡轮喷砂时，将多个涡轮同时固定，不需要手持进行喷砂作业。解决了以往手工进行涡轮喷砂时，加工效率低、工作环境恶劣且存在安全隐患的问题。

本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，包括支座、转动组件、夹持组件；

所述转动组件包括第一转轴、第二转轴；以及设置在所述第一转轴两端的第一转轮、设置在所述第二转轴两端的第二转轮、电机；所述第一转轴、第二转轴平行，与支座活动连接；所述电机驱动轴与所述第一转轴连接；所述电机通过传动机构与所述第二转轴连接；

所述夹持组件包括夹持杆、卡盘、端轴；所述夹持杆数量至少为三个；所述卡盘为圆形板状，数量为两个；所述夹持杆两端分别与卡盘的一侧端面连接；卡盘的另一侧端面圆心设有端轴。所述夹持组件位于所述转动组件上方，所述夹持组件与所述转动组件轴向平行；所述端轴的圆弧轴面与同侧的所述第一转轮、所述第二转轮搭接。

可选的，所述夹持杆与所述卡盘的端面为可拆卸连接。

可选的，所述卡盘的端面设有内凹的缺口；所述夹持杆位于所述缺口内，与所述卡盘卡接。

可选的，所述卡盘的端面设有滑片；所述滑片与所述卡盘端面贴合；所述滑片的一端通过垂直于卡盘端面的转轴与卡盘铰接；所述滑片另一端设有内凹的缺口。

可选的，所述夹持杆表面设有缓冲层。

可选的，所述第一转轮、第二转轮圆弧表面设有减振层。

可选的，所述端轴圆弧轴面沿圆周方向设有凹槽；所述第一转轮、所述第二转轮与所述端轴搭接部位的圆弧面嵌入所述凹槽中。