[实用新型]一种可利用高炉渣余热的炼铁装置

说明书

本实用新型提供一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括：高炉；热量回收机构，所述热量回收机构设于所述高炉的一侧，所述热量回收机构包括箱体，所述箱体设于所述高炉的一侧，所述高炉的一侧固定安装有排渣管，所述排渣管与所述箱体固定连接，所述箱体的底部固定安装有安装管，所述安装管的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿所述安装管并与所述安装管转动连接，所述转动杆延伸至所述箱体内。本实用新型提供的可利用高炉渣余热的炼铁装置通过设置热量回收机构，实现了对炉渣中余热进行回收使用，防止了热量的浪费，节省了能源。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

背景技术

炼铁炉渣是指炼铁过程金属料(铁水和废铁等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于铁液，通常覆盖在铁液表面。炼铁的主要任务是最大限度地去除铁水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。

现有可利用高炉渣余热的炼铁装置，一般都是等其充分自然冷却后打碎对其内部资源回收再利用，但是高温炉渣在其自然冷却过程中，其炉渣的高温被白白浪费，不符合现今的科学发展的发展要求。

因此，有必要提供一种可利用高炉渣余热的炼铁装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括：高炉；热量回收机构，所述热量回收机构设于所述高炉的一侧，所述热量回收机构包括箱体，所述箱体设于所述高炉的一侧，所述高炉的一侧固定安装有排渣管，所述排渣管与所述箱体固定连接，所述箱体的底部固定安装有安装管，所述安装管的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿所述安装管并与所述安装管转动连接，所述转动杆延伸至所述箱体内，所述箱体内设有多个搅拌杆和螺旋叶片，多个所述搅拌和所述螺旋叶片均固定安装在所述转动杆上，所述螺旋叶片延伸至所述安装管内,所述箱体内设有管盘，所箱体的顶部固定安装有风机，所述风机上设有进风管和出风管，所述进风管延伸至所述箱体内并与所述箱体固定连接，所述进风管与所述管盘固定连接，所述管盘远离所述进风管的一端延伸至所述箱体的一侧，所述管盘与所述箱体固定连接，所述出风管与所述高炉固定连接。

优选的，所述排渣管上设有闸板，所述闸板用于控制炉渣的排放。

优选的，所述安装管的一侧固定安装有排放管，所述排放管上设有管盖。

优选的，所述箱体列固定安装有护网，所述护网用于对所述管盘进行防护。

优选的，所述箱体的一侧设有调节阀，所述调节阀固定安装在所述管盘上。

优选的，所述出风管上固定安装有控制阀，所述控制阀用于控制所述出风管的通断。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有温度表，所述温度表用于显示所述箱体内的温度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可利用高炉渣余热的炼铁装置具有如下有益效果：

（1）、通过设置热量回收机构，实现了对炉渣中余热进行回收使用，防止了热量的浪费，节省了能源。

（2）、通过设置护网，防止了炉渣对管盘造成破坏，从而使得本装置更加可靠。

（3）、通过设置控制阀，可以根据需要控制出风管的通断，防止了高炉内的热量流出。

附图说明

图1为本实用新型提供的可利用高炉渣余热的炼铁装置的正视结构示意图；