[实用新型]一种弹簧钢丝的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧钢丝的成型设备，包括淬火箱、输入箱和输出箱，所述输入箱和输出箱的内部分别安装有一组相贴附的横辊和竖辊，所述淬火箱的左右两端分别开设有通孔，两个所述通孔分别于输入箱和输出箱相连通，所述输入箱和输出箱相互远离的一端分别安装有输入端头；相比较传统的喷水淬火机构，具有更全面多方位的喷水方式，使钢丝的外表面可均匀进行降温处理，提高淬火过程的效率，通过设置横辊和竖辊，可以对拉丝后的钢丝进行定位拉直处理，在进行淬火和完成淬火时保持直线状态；通过设置清洁刷，可对其表面附在的杂质进行清除；通过设置观察窗，方便对内部的观察；通过设置高压喷头，提高降温的效果。

技术领域

本实用新型属于钢丝加工设备领域，具体而言，涉及一种弹簧钢丝的成型设备。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

在钢丝的加工成型过程中需要进行淬火程序，而在水中进行沉浸淬火无法保证低温，砂淬等方式又会产生有害气体危害健康，因此常采用喷水式淬火，目前的喷水淬火方式为单一固定位置的喷头，无法对钢丝整个外表面进行降温，淬火过程效率不高。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种弹簧钢丝的成型设备，包括淬火箱、输入箱和输出箱，所述输入箱和输出箱的内部分别安装有一组相贴附的横辊和竖辊，所述淬火箱的左右两端分别开设有通孔，两个所述通孔分别于输入箱和输出箱相连通，所述输入箱和输出箱相互远离的一端分别安装有输入端头，所述淬火箱的内侧壁均镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承分别与两个通孔相连通，两个所述第一轴承的内圈均通过固定管固定连接有固定环，所述固定环的内圈固定连接有等距离排列的清洁刷，所述固定环的外圈固定套设有第一锥形齿轮，所述淬火箱的内壁开设有相对称的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别卡接有相适配的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相互靠近的一端均固定连接有相对称的弧形板，两个所述弧形板通过卡扣相连接，两个所述弧形板的内壁均镶嵌有内管，每个所述弧形板的凹面镶嵌均有一组等距离排列的高压喷头，每组所述高压喷头均与所在弧形板处的内管相连通，所述淬火箱的背面镶嵌有进水管，所述进水管位于淬火箱内部的一端通过分流管与两个弧形板内部的内管相连通，所述第一滑槽的内部镶嵌有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内圈均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定套设有齿轮，两个所述齿轮通过啮合连接的齿链传动连接，所述第一滑块的底面与齿链固定连接，两个所述转动杆远离第一滑槽的一端均固定连接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述淬火箱的背面安装有电机，所述电机的输出端贯穿淬火箱并与左侧转动杆固定连接，所述淬火箱的底端固定连通有排水管。

进一步地，所述进水管处设有滤网。

进一步地，所述分流管为耐高温软管。

进一步地，每两个相邻的所述清洁刷均相互接触。

进一步地，所述淬火箱的顶端通过合页铰接有密封盖，所述密封盖与淬火箱之间设有密封层。

进一步地，所述淬火箱正面的中部镶嵌有透明观察窗，且观察窗为高温玻璃材质。

进一步地，所述电机为正反转电机，且电机的转动周期为第一滑块由左端齿轮移动至右端齿轮之间的距离。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种弹簧钢丝的成型设备，相比较传统的喷水淬火机构，具有更全面多方位的喷水方式，使钢丝的外表面可均匀进行降温处理，提高淬火过程的效率。