[实用新型]一种耐火砖成型压模装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖成型压模装置，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该实用新型中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体为一种耐火砖成型压模装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖；耐火砖的加工成型在压模机上进行，过程中需要将称量的耐火原料投入到模框的模腔内，在将模框吊装搬运到压模机下方，通过压模机进行冲压，进行耐火砖的成型，后期在将模框翻转，将模腔内成型的耐火砖挤出，整体过程较为繁琐，多工序需要人工进行，较为费力，且生产效率较低，因此设计一种耐火砖成型压模装置是很有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖成型压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖成型压模装置，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，所述安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；

所述压模成型组件包括安装架、移动槽、移动块、第一螺孔、第一螺杆、第一电机、第二液压杆和压块，所述安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，所述安装架的顶端外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有移动块，所述移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆，且第一螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装架一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与第一螺杆的一端固定连接，所述移动块的底端外壁上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩杆底端固定连接有压块，所述安装座一侧外壁上设置有模框上下料组件；

所述模框上下料组件包括模框、导槽、导轨、固定块、第二螺孔、第二螺杆、第二电机和安装块，所述安装座一侧外壁上设置有模框，所述模框的底端两侧外壁上开设有导槽，所述安装座的顶端两侧外壁上对应导槽固定连接有导轨，所述模框的一侧外壁上固定连接有固定块，所述固定块一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺合连接有第二螺杆，所述安装座顶端一侧外壁上固定安装有安装块，所述第二螺杆的一端与安装块的一侧外壁转动连接，所述安装座顶端一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第二螺杆的一端固定连接，所述模框的顶端外壁上开设有模腔。

进一步的，所述模腔的底端四角外壁上放置有长条底块，所述长条底块的顶端外壁上放置有底板，所述模腔位于模腔两侧内壁上放置有铁垫板，所述模腔位于铁垫板上方的内壁上放置有顶板。

进一步的，所述长条底块的底端外壁上开设有安装槽，且安装槽的内壁上转动安装有滚轮。

进一步的，所述安装座的顶端一侧外壁上贯通开设有卸料口。

进一步的，所述安装架的一侧顶端外壁上焊接固定有安装板，所述安装板一侧顶端外壁上镶嵌安装有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩杆底端固定安装有压板，且压板位于卸料口的上方。

进一步的，所述第一电机和第二电机为一种步进正反转电机。

进一步的，所述导槽套装于导轨的外壁上，且导槽和导轨为滑动配合构件。