[实用新型]一种3D打印机用的铺粉装置

说明书

本实用新型提供了一种3D打印机用的铺粉装置，包括包括铺粉臂、刮刀组件和至少两个调节器；至少两个调节器沿所述刮刀组件的长度方向设置；所述调节器包括外壳、连接轴和轴承套；所述外壳与所述刮刀组件连接；所述轴承套固定连接于所述外壳内，所述连接轴依次穿过所述铺粉臂和所述外壳并插接于所述轴承套内，所述连接轴与所述铺粉臂螺纹连接。本实用新型有效改善了刮刀组件的刮料块的铺粉效果，减缓了刮刀组件的刮料块的磨损速度，进而节约了打印成本，且本实用新型具有操作简单且调节精度高，大大地提高了铺粉精度，进而提升了打印精度，使得成型的金属零件质量更高的优点。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体而言，涉及一种3D打印机用的铺粉装置。

背景技术

激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术是一种能直接成型出接近完全致密度、力学性能良好金属零件的3D打印技术。目前SLM型金属3D打印机在执行打印操作时先通过铺粉装置上的刮刀在成型平台铺上一层金属粉末，利用刮刀进行刮粉和铺粉。当刮刀使用一定时间后会产生磨损，导致铺粉层厚精度降低，进而降低了打印精度。

目前解决激光选区熔化SLM设备刮刀磨损问题的方法有两种。根据刮刀的磨损程度，当刮刀磨损严重时，采用第一种方法：直接换一把刮刀。即是拆卸下刮刀夹板里的刮刀，然后更换一把新刮刀。而当刮刀磨损程度较轻微时，刮刀底面会比铺粉平面高上一点距离，使得部分该被铺粉的金属粉末，刮刀“够不着”，这时则可以采用第二种方法：目前技术的应对方法是松开刮刀夹板，降低刮刀夹板的高度，从而弥补刮刀的磨损量，使得刮刀能够较好地与铺粉平面接触，位置调整好后拧紧定位压紧板上的螺丝，固定刮刀夹板。刮刀夹板装夹着的刮刀也处于了合适的高度。

现有技术缺点：第一：采用上述方法手动调节铺粉装置上刮刀的高度，调节精度低，调节步骤繁琐，而且考验操作者的技术，不利于普及化。第二：刮刀的磨损并非均匀磨损，刮刀夹板高度的调节是调节刮刀夹板的调节接触面，而调节接触面又是水平的，所以调节后刮刀底面依旧不能有效地与铺粉平面接触。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的铺粉装置的刮刀调节精度低、调节步骤繁琐和s的问题，本实用新型提供了一种3D打印机用的铺粉装置，其具体技术方案如下：

一种3D打印机用的铺粉装置，包括

铺粉臂；

刮刀组件；

至少两个调节器，至少两个调节器沿所述刮刀组件的长度方向设置；所述调节器包括外壳、连接轴和轴承套；所述外壳与所述刮刀组件连接；所述轴承套固定连接于所述外壳内，所述连接轴依次穿过所述铺粉臂和所述外壳并插接于所述轴承套内，所述连接轴与所述铺粉臂螺纹连接。

上述3D打印机用的铺粉装置，针对刮刀组件的磨损不均匀的问题，通过设置有至少两个调节器，通过至少两个调节器实现不同步调节，从而有效改善了刮刀组件的铺粉效果，减缓了刮刀组件的磨损速度，进而节约了打印成本；进一步的，通过旋转连接轴从而实现刮刀组件的升降调节，操作简单且调节精度高，大大地提高了铺粉精度，进而提升了打印精度，使得成型的金属零件质量更高。

进一步地，所述铺粉臂包括连杆块和与所述连接轴螺纹连接的调节块；所述连杆块上沿其长度方向设置有至少两个第一通孔，所述调节块固设于所述第一通孔内。

进一步地，所述调节块设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置，所述第二通孔内设有内螺纹；所述连接轴的外表面设有与所述内螺纹啮合的外螺纹，所述连接轴插接于所述第二通孔内。

进一步地，所述刮刀组件包括夹板和刮料块，所述夹板设有与所述调节器一一对应的延伸块，所述延伸块通过第一螺栓与所述外壳连接。

进一步地，所述夹板远离所述外壳的一端面上设有用于安装所述刮料块的安装槽。