[实用新型]电晕驻极装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种电晕驻极装置，可根据不同驻极体材料的特性控制装置内部的温湿度环境，从而可获得更好的充电效果。该电晕驻极装置包括绝缘防护壳体、设置在绝缘防护壳体内的驻极系统，还包括温湿度控制器、温湿度传感器，所述绝缘防护壳体设有进风口，所述温湿度控制器通过管道与所述绝缘防护壳体的进风口连接，温湿度传感器装在所述绝缘防护壳体内部、并与温湿度控制器电性连接。

技术领域

本实用新型涉及电晕驻极装置。

背景技术

驻极体是指具有长期储存电荷能力的介电材料。与传统的过滤材料相比，驻极体空气过滤材料具有独特的滤尘机理和低流阻、高效率的特点，尤其是除尘灭菌多功能及对亚微米粒子突出的捕获能力使其成为当今高效过滤材料的发展方向。

电晕驻极法是工业生产中应用最广泛的生产驻极体过滤材料的方法，主要利用非均匀电场引起的空气局部击穿的电晕放电现象而产生的离子束轰击电介质使其带电。电晕驻极可使电介质表面具有较高的电荷密度，而且设备简单、操作方便、充电效率高等。

在以往的电晕驻极设备充电过程中，影响电晕驻极体性能的参数主要是充电电压、充电时间与充电距离。传统的提高电晕效果的方法就是提高充电电压，而过高的电压会有击穿驻极体材料的隐患，还会产生电火花现象，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电晕驻极装置，其通过改进可获得更好的充电效果。

为实现所述目的的电晕驻极装置，包括绝缘防护壳体、设置在绝缘防护壳体内的驻极系统，还包括温湿度控制器、温湿度传感器，所述绝缘防护壳体设有进风口，所述温湿度控制器通过管道与所述绝缘防护壳体的进风口连接，温湿度传感器装在所述绝缘防护壳体内部、并与温湿度控制器电性连接。

在一实施方式中，该电晕驻极装置还包括多根导辊，用于与驻极体接触，限定驻极体的传输路径，以对驻极体进行导向或输送；其中所述驻极系统包括两组驻极棒组，在所述驻极体的传输方向上依次设置，每一驻极棒组包括在所述传输路径的两侧分别设置的驻极棒单元，各所述驻极棒单元包括多根驻极棒，所述驻极棒上布置多个驻极针；其中，两驻极棒组的在所述传输路径的相同侧的驻极棒单元的极性设置成不同，每一驻极棒单元的驻极棒均有对应的接地的所述导辊与其彼此相对，以使所述接地的所述导辊与对应的所述驻极棒单元设置成不同极性的电极。

在一实施方式中，该电晕驻极装置还包括电源装置，与所述驻极棒单元分别可输电地连接，各处所述可输电地连接的通断配置单独的开关装置进行控制。

在一实施方式中，所述电源装置分为两组电源装置，与所述两组驻极棒组分别对应；每一组电源装置包括正电源装置和负电源装置，与驻极棒组的两驻极棒单元分别可输电地连接；所述正电源装置、负电源装置分别为正高压恒流电源和负高压恒流电源。

在一实施方式中，在所述传输路径的同一侧相邻驻极棒组之间的距离为150～300mm，每个所述驻极棒单元中所述驻极棒的数量为2～8根，各所述驻极棒等间距排列，所述驻极棒的间距50～150mm。

在一实施方式中，在所述传输路径的同一侧相邻所述驻极棒组之间的距离为180～230mm，每个所述驻极棒单元中所述驻极棒的数量为4～6根，各所述驻极棒等间距排列，所述驻极棒的间距80～120mm；所述驻极棒的材质为铝合金。

在一实施方式中，所述绝缘防护壳体设置有保温层。

在一实施方式中，各所述驻极棒单元单独通过气压缸控制升降，以调整驻极针与驻极体的充电距离。

在一实施方式中，所述驻极棒中等间距分布所述驻极针，所述驻极针之间的间距为10～15mm；所述驻极针的材质是铁丝、钢丝、镍丝、铜丝中的一种；所述充电距离的可调节范围设置成50～200mm。

在一实施方式中，所述驻极棒中等间距分布所述驻极针，所述驻极针之间的间距为5～20mm。