[实用新型]一种应用于XPS挤塑板的模具冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于XPS挤塑板的模具冷却装置，包括上模板，所述上模板内壁活动连接有冷却器，且冷却器外壁一侧固定连接有底板，所述上模板外壁下端通过滑块滑动连接有第一滑轨，且上模板外壁一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条上端啮合连接有全齿轮，且全齿轮旋转中心安装有旋转电机。本实用新型通过设置了半齿轮与全齿轮，上模板先向后运动，脱离材料的外壁，在一定的间隔时间后，冷却器和底板再进行向后运动，并脱离材料的外壁，两者向后运动的时间存在间隔，第一可以防止材料本身还没有完全冷却，与模具内部产生一定的粘性，导致材料无法脱离，第二可以增加对材料本身的降温时间，提高材料的成型速度，提高了生产品质。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于XPS挤塑板的模具冷却装置，属于XPS挤塑板模具冷却技术领域。

背景技术

XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，具有的完美闭孔蜂窝结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

现有技术中的XPS挤塑板的模具冷却装置，虽然具备了冷却的效果，但是在冷却成型的过程中，材料冷却时间较短，容易与模具内部产生粘性，不易脱离，同时还有可能出现冷却不彻底导致品质下降的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种应用于XPS挤塑板的模具冷却装置，本实用新型增加了材料整体的冷却时间，通过不同方向分离的方式帮助材料脱离模具内部，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用于XPS挤塑板的模具冷却装置，包括上模板，所述上模板内壁活动连接有冷却器，且冷却器外壁一侧固定连接有底板，所述上模板外壁下端通过滑块滑动连接有第一滑轨，且上模板外壁一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条上端啮合连接有全齿轮，且全齿轮旋转中心安装有旋转电机，所述冷却器外壁另一侧安装有连接柱，且连接柱下端固定连接有第二齿条，所述第二齿条上端啮合连接有半齿轮，且第二齿条下端通过滑块滑动连接有第二滑轨，所述上模板外壁一侧活动连接有下模板，所述上模板左端固定连接有第三齿条，且第三齿条下端啮合连接有中心齿轮，所述中心齿轮下端啮合连接有第四齿条。

进一步而言，所述冷却器侧面呈“工”字状结构，所述底板与上模板和下模板内壁相互活动连接。

进一步而言，所述第一齿条通过滑块与第一滑轨构成滑动连接，且第一滑轨关于第二滑轨两侧对称分布。

进一步而言，所述全齿轮旋转中心与半齿轮旋转中心均通过转动轴相互固定连接，且全齿轮的齿数为半齿轮的两倍。

进一步而言，所述第三齿条与第四齿条关于中心齿轮圆心中心对称分布，所述第四齿条与下模板相互固定连接。

进一步而言，所述上模板与下模板右端通过开槽活动连接有注塑机，且上模板与下模板上方垂直分布有液压杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了半齿轮与全齿轮，旋转电机会通过转动轴同时带动半齿轮和全齿轮进行旋转，全齿轮在推动第一齿条进行横向运动时，半齿轮上的齿块还没有与第二齿条进行啮合，当全齿轮转动半圈以后，半齿轮才开始与第二齿条进行啮合，第二齿条被推动进行横向运动时，第二齿条会通过连接柱带动冷却器和底板进行横向运动，总而言之，上述的运动效果可以简化为，上模板先向后运动，脱离材料的外壁，在一定的间隔时间后，冷却器和底板再进行向后运动，并脱离材料的外壁，两者向后运动的时间存在间隔，第一可以防止材料本身还没有完全冷却，与模具内部产生一定的粘性，导致材料无法脱离，第二可以增加对材料本身的降温时间，提高材料的成型速度，提高了生产品质。