[实用新型]一种环保型铝液中转包

说明书

本实用新型公开一种环保型铝液中转包，包括中转包本体，中转包本体的一侧设有回转装置，中转包本体上设有门架式吊梁，门架式吊梁的两个梁体分别铰接在中转包本体的两侧，任意一个门架式吊梁上的梁体与回转装置同侧设置，中转包本体上开设有浇注口，浇注口设置在中转包本体的顶端，浇注口与中转包本体的顶口平齐，中转包本体的顶口处固定有接汤盆，接汤盆与浇注口相对设置；中转包本体的顶口处罩有集尘罩，集尘罩通过管道连通有除尘器，除尘器固定在中转包本体的侧壁上。本实用新型减少了浇注过程中铝液的冲击和氧化，同时对铝液浇注过程中产生的烟气进行有效收集和处理，实现无尘化作业。

技术领域

本实用新型涉及铝液中转包领域，特别是涉及一种环保型铝液中转包。

背景技术

目前在铝合金铸造过程中，铝液需要经过熔炼炉进行合金配置及变质处理，在满足要求的前提下，需要由铝液中转包转运到浇铸台位的电阻保温炉进行精炼处理，或者采取移动式保温炉从熔炼炉中接铝液后在集中精炼区进行精炼处理；在向铝液中转包内注入铝液时，会产生少量烟气。传统的方法是在铝液中转包外加除尘器，但操作繁琐不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型铝液中转包，以解决上述现有技术存在的问题，实现对铝液的转移作用的同时，具备了良好的集尘、除尘功能，满足环保生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种环保型铝液中转包，包括中转包本体，所述中转包本体的一侧设有回转装置，所述中转包本体上设有门架式吊梁，所述门架式吊梁的两个梁体分别铰接在所述中转包本体的两侧，任意一个所述门架式吊梁上的梁体与所述回转装置同侧设置，所述中转包本体上开设有浇注口，所述浇注口设置在所述中转包本体的顶端，所述浇注口与所述中转包本体的顶口平齐，所述中转包本体的顶口处固定有接汤盆，所述接汤盆与所述浇注口相对设置；

所述中转包本体的顶口处罩有集尘罩，所述集尘罩通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体的侧壁上。

优选的，所述除尘器设置在所述中转包本体远离所述回转装置的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁的梁体上。

优选的，所述除尘器包括壳体，所述壳体设置在所述中转包本体的侧壁上，所述壳体内横向固定有隔板，所述隔板的顶端固定有除尘风机，所述隔板的底端固定有除尘滤筒。

优选的，所述隔板上开设有通孔，所述除尘风机通过所述通孔与所述除尘滤筒连通。

优选的，所述集尘罩的侧壁上连通有排烟波纹软管的一端，所述排烟波纹软管的另一端连通所述壳体，所述排烟波纹软管与所述壳体的连接处位于所述隔板的底部。

优选的，所述壳体上开设有排风口，所述排风口位于所述隔板的顶部，所述除尘风机与所述排风口连通。

优选的，所述接汤盆与所述浇注口位于所述集尘罩的外侧。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用了后置式铝液接汤盆，让从炉内倒出的铝液先进入接汤盆，再流入中转包本体，降低了浇注落差，减少浇注过程中铝液的冲击和氧化，这样能够极大地减少浇注瞬间落差较高产生的大量烟气，中转包本体顶口处覆盖集尘罩，将除了浇注口和接汤盆之外的位置全面密封，防止烟气外泄；在门架式吊梁的梁体上安装除尘器，除尘器与集尘罩通过排烟波纹软管连接，通过除尘风机引风，将烟气引入壳体内，对铝液浇注过程中产生的烟气进行有效收集和处理，灰尘经过除尘滤筒进行过滤，实现无尘化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环保型铝液中转包的主视图；