[实用新型]轮毂装配线在线检测专机

说明书

本实用新型公开了轮毂装配线在线检测专机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有生产线辊道，所述生产线辊道的底部固定安装有焊接架基座，所述焊接架基座的顶部设置有定位顶升机构，所述生产线辊道的顶部设置有顶升升降滑台，所述顶升升降滑台的顶部设置有工件托盘，所述顶升升降滑台的顶部一侧设置有下测量机构。该轮毂装配线在线检测专机，当顶升定位机构将工件托盘顶起后，下测量顶升机构上升，导向套将轮毂顶升起来，使轮毂与轮毂托盘脱离开，完成精定位，导向套上设计有气密检测孔，检测轮毂基准面与导向套基准面是否紧密贴合，设有独立校准机构，设有自动校准程序，使检测的质量更高效果更好。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为轮毂装配线在线检测专机。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，目前在对轮毂装配过程中需要进行检测，因装配线需要根据每件轮毂尺寸来选择装配件，所以必须要将每一件轮毂检测出尺寸，利用专用的一面一销作为定位限制被测轮毂五个自由度。

现有的检测装置精确度较低，检测速度较慢，且测量的整体自动化程度较低，需要大量的人工进行参与配合，无法适应工业流水线的生产效率和检测要求，大大增加了检测的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轮毂装配线在线检测专机，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置精确度较低，检测速度较慢，且测量的整体自动化程度较低，需要大量的人工进行参与配合，无法适应工业流水线的生产效率和检测要求，大大增加了检测的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮毂装配线在线检测专机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有生产线辊道，所述生产线辊道的底部固定安装有焊接架基座，所述焊接架基座的顶部设置有定位顶升机构，所述生产线辊道的顶部设置有顶升升降滑台，所述顶升升降滑台的顶部设置有工件托盘，所述顶升升降滑台的顶部一侧设置有下测量机构，所述焊接架基座的一侧固定安装有焊接架立柱，所述焊接架立柱靠近生产线辊道的一侧设置有上测量机构，所述焊接架立柱的一侧固定安装有电气转接箱。

优选的，所述机架的底端皆固定安装有定位块，所述定位块的表面皆开设有定位孔，且工件托盘一侧的焊接架立柱上设置有校准机构。

优选的，所述工件托盘的顶部环绕设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有限位环，所述工件托盘的顶部放置有轮毂，且顶升升降滑台与生产线辊道通过连接板连接。

优选的，所述焊接架立柱的顶部一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的伸缩端与上测量机构连接。

优选的，所述焊接架立柱的一侧固定安装有配电柜，且配电柜的输出端通过导线与上测量机构、下测量机构和伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述工件托盘下方的顶升升降滑台上设置有导向套，且导向套为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轮毂装配线在线检测专机，在进行日常使用的过程中，具有独特的特征，能够提供最佳的检测速度和检测精度，并且配有测量专机智能管理功能，大大提升了专机的自动化和智能化水平，提高了检测的整体效率降低了检测的整体成本。

该轮毂装配线在线检测专机，在进行日常使用的过程中，当顶升定位机构将工件托盘顶起后，下测量顶升机构上升，导向套将轮毂顶升起来，使轮毂与轮毂托盘脱离开，完成精定位，导向套上设计有气密检测孔，检测轮毂基准面与导向套基准面是否紧密贴合，设有独立校准机构，设有自动校准程序，使检测的质量更高效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的顶升升降滑台部分结构示意图；

图3为本实用新型的工件托盘结构示意图。