[实用新型]YQ型导向片一次成型装置

说明书

本实用新型涉及小椭圆袋笼接头的配套件成型装置技术领域，具体为YQ型导向片一次成型装置，包括工作板，所述工作板的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件，所述工作板的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件，所述自动吹气脱落构件的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件，本实用新型通过将板卷放置在送料板上，固定好锁紧装置，将板卷的端头引入到下段工序上，之后调整好自动吹气筒的角度，确保成型后的样件落入指定容器内，最后通过冲压机带动导向片成型装置上下模组动作冲压并剪切后成型连贯动作，完成整件样件的生产。

技术领域

本装置属于小椭圆袋笼接头的配套件成型装置，更具体的是用于除尘配件---袋笼生产行业中椭圆多节袋笼的连接节导向片的生产制作领域。

背景技术

原有的导向片成型装置为人工落料，手工成型，手工冲鼓左侧、手工冲鼓右侧、共计四道工序才能完成一件样品。这四道工序就需要4台设备4名工人才能完成。给生产运行上造成了很大资源浪费。所出样件有时左右侧鼓不对称，造成后续焊接工序定位不准确无法精确的焊接。多人成型的产品由于手法不一所出产品也很难一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供YQ型导向片一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，YQ型导向片一次成型装置，包括工作板，所述工作板的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件，所述工作板的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件，所述自动吹气脱落构件的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件。

优选的，所述自动送料构件包括送料基座、旋转轴、送料板和锁紧装置，所述送料基座的一端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端焊接有送料板，所述送料板的数量有四组，四组所述送料板等间距排列在旋转轴的一端，所述送料基座的另一端焊接有锁紧装置，所述自动送料构件通过送料基座焊接在工作板的左端，通过送料基座内的电机带动旋转轴转动，进而带动送料板将材料送至锁紧装置处，固定锁紧装置，将材料引入到下端工序。

优选的，所述自动吹气脱落构件包括接料台、定位扣、支撑杆和吹气筒，所述接料台的上端焊接有定位扣，所述定位扣的数量有两组，两组所述定位扣关于接料台的中线对称排列，所述接料台焊接在支撑杆一端，所述支撑杆另一端焊接有吹气筒，通过接料台来接收送料构件运送过来的材料，定位扣能够防止材料位置偏移，之后通过吹气筒将材料送入指定容器内，支撑杆用以固定接料台。

优选的，所述导向片自动成型构件包括冲压台、冲压基座、冲压机、导向片成型下模组和导向片成型上模组，所述冲压台上端焊接有冲压基座，所述冲压基座的上方设置有冲压机，所述冲压基座的内部焊接有导向片成型下模组，所述冲压机内部焊接有导向片成型上模组，所述导向片成型下模组与导向片成型上模组的中心位于同一铅垂线上，通过冲压台上端的冲压基座以及冲压机完成材料的冲压成型过程，导向片成型上下模组协同冲压机冲压并剪切后成型连贯动作，完成整件样件的生产。

优选的，所述冲压基座的两端均焊接有弹簧，所述导向片成型下模组的两端焊接有定位杆，所述导向片成型上模组的两端焊接有定位孔，所述冲压机的内部连接有配套电控系统，通过弹簧吸收冲压时产生的冲击力，保护装置，定位杆与定位孔能够保证上下模组相对应，保证冲压的成功率。

优选的，所述支撑杆的下端焊接在冲压台的上端左侧，所述吹气筒的另一端与导向片自动成型构件连通，所述吹气筒的角度可以调整，通过调整吹气筒的角度，确保成型后的样件落入指定容器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的投入使用，提高了近3倍人工样片的下料速度，杜绝了人工参与的安全隐患，减少了人工的参与，降低生产的成本，保证了样件的精度，提高了后续焊接质量，所设计的三套自动装置连贯成为为一体化结构，将选好的料卷自动转化为所需样件，并落入成品箱内，减少了工序用工问题，提高了生产效率，这样减少了人力和时间，降低了生产成本，也提高了工作效率，赢得市场的竞争力。