[实用新型]一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置

说明书

本实用新型公开了一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置，涉及固定锁脚装置技术领域，解决了现有锁脚小导管焊接时动火作业，存在高瓦斯燃爆风险问题。一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置，包括锁脚装置，所述锁脚装置由外定位角钢、内定位角钢和侧定位角钢组成，且外定位角钢、内定位角钢和侧定位角钢的形状为“L”形设计。该装置的锁脚小导管采取非焊接工艺，而是直接打入锁脚装置的内部，且锁脚装置洞外焊接规避了隧道内动火作业的难题，能够有效地降低瓦斯燃爆风险，极大提高了瓦斯隧道初支作业安全系数、保障了一线作业人员的安全，提高了该装置的安全性。

技术领域

本实用新型属于固定锁脚装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置。

背景技术

隧道工程项目中，所涉及的工程地质条件也更加复杂，尤其在地质条件较差地段进行隧道正洞及辅助坑道施工时，通常需要在钢架支护的工序倒换部位加设锁脚锚杆/管，以避免开挖下部时沉降过大。

现有技术大多数是通过一根直连接筋把钢拱架与锁脚小导管焊接在一起，这种连结方法的缺点是需焊接动火作业，存在高瓦斯燃爆风险，并且由于连接筋与锁脚小导管接触面积小、锁脚小导管壁比较薄，焊接时容易被击穿，当拱脚受力后，连结筋与锁脚小导管的焊接处易出现断裂，造成联接作用失效，造成拱架变形与下沉的隐患，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置，以解决现有技术大多数是通过一根直连接筋把钢拱架与锁脚小导管焊接在一起，这种连结方法的缺点是需焊接动火作业，存在高瓦斯燃爆风险，并且由于连接筋与锁脚小导管接触面积小、锁脚小导管壁比较薄，焊接时容易被击穿，当拱脚受力后，连结筋与锁脚小导管的焊接处易出现断裂，造成联接作用失效，造成拱架变形与下沉的隐患，实用性不高的问题。

本实用新型高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高瓦斯隧道初期支护锁脚小导管的锁脚装置，包括工字钢架和锁脚小导管；所述工字钢架竖板的两侧侧面焊接有锁脚装置，且锁脚装置在隧道施工洞外焊接施工；所述锁脚小导管插接在锁脚装置的内部。

进一步的，所述锁脚装置由外定位角钢、内定位角钢和侧定位角钢组成，且外定位角钢、内定位角钢和侧定位角钢的形状为“L”形设计。

进一步的，所述内定位角钢的外侧竖板的外边缘与工字钢架顶部和底部横板的外边缘平齐。

进一步的，所述外定位角钢外侧竖板的内边缘与内定位角钢的外侧竖板的外边缘的间距略小于锁脚小导管的外径。

进一步的，所述侧定位角钢与外定位角钢为对称设计，且侧定位角钢外侧竖板位于外定位角钢外侧竖板的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置的锁脚小导管采取非焊接工艺，而是直接打入锁脚装置的内部，且锁脚装置洞外焊接规避了隧道内动火作业的难题，能够有效地降低瓦斯燃爆风险，极大提高了瓦斯隧道初支作业安全系数、保障了一线作业人员的安全，提高了该装置的安全性。

其次，锁脚小导管采取非焊接工艺提高洞内工字钢架锁脚小导管的施工工效，锁脚装置和工字钢架采取洞外预制加工，洞内省去锁脚小导管固定连接筋焊接工序，直接将锁脚小导管打入锁脚装置的内部即可，每循环可节省焊接时间30分钟，从而大大提高施工效率，有效提高锁脚装置和工字钢架的安装质量，有效规避了现场焊接作业人为质量因素影响，提高了该装置的工作效率。