[实用新型]一种大型回转类缸体预热装置

说明书

本实用新型公开了一种大型回转类缸体预热装置，包括加热组件，所述加热组件设置在工件待焊补区对应的内圆面或者外圆面上；所述加热组件用于对工件进行加热；还包括防变形单元，所述防变形单元设置在工件底端端部，所述防变形单元用于对工件端面的外圆进行刚性固定；本实用新型可以实现工件的整体预热，加热设备简单，投入成本低；可以保证焊补过程中工件预热温度的稳定，提高预热效果，提高焊接质量；可以有效减小工件变形。

技术领域

本实用新型涉及一种预热装置，具体的说，涉及一种大型回转类缸体预热装置，属于工件加热技术领域。

背景技术

大型燃机和汽机缸体一般为回转结构，处于精加工状态的大型燃机和汽机缸体，由于存在加工错误、毛坯缺陷或运行磨损维修而需要进行较大面积的焊补返修。此类缸体本身材料的焊接性决定焊前一般要进行低温预热以及后热处理，预热温度范围约150℃-300℃；后热处理温度范围约250℃-350℃。由于大型燃机和汽机缸体的体积一般较大，对其进行整理预热需要较大设备，比如大型热处理炉，设备投入较大，并且将预热好的工件从热处理取出焊补过程中，工件的温度会逐渐降低，影响焊补质量。因此现有技术中一般采取局部预热和后热的方式，但是在实际生产中仅对大型燃机和汽机缸体进行局部预热和后热，一方面，由于工件较为厚大，局部预热位置的温度会很快降下来，导致整个焊接过程中需要多次进行加热，而且效果也不好，影响焊接质量；另一方面，多次反复进行局部加热，导致工件产生的变形也会更大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型回转类缸体预热装置，可以实现工件的整体预热，加热设备简单，投入成本低；可以保证焊补过程中工件预热温度的稳定，提高预热效果，提高焊接质量；可以有效减小工件变形。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大型回转类缸体预热装置，包括加热组件，所述加热组件设置在工件待焊补区对应的内圆面或者外圆面上；所述加热组件用于对工件进行加热；

还包括防变形单元，所述防变形单元设置在工件底端端部，所述防变形单元用于对工件端面的外圆进行刚性固定。

进一步地，所述防变形单元包括底盘，所述底盘为设有中心孔的圆形板，所述底盘的上表面设有止口，所述止口用于与工件的端部外圆面相贴合。

进一步地，还包括保温单元，所述保温单元包括保温层和保温盖，所述保温层设置在工件除去待焊补位置的内腔表面、外部表面及上端面上；

所述保温盖包括保温上盖和保温下盖，所述保温上盖设置在工件待焊补区上方的内腔中，所述保温下盖设置在底盘的内孔中；所述保温上盖、保温下盖以及工件围成密封腔室。

进一步地，还包括热电偶组，所述热电偶组包括两只热电偶，其中一只为控温热电偶，另一只为记录热电偶；

所述控温热电偶设置在工件上靠近待焊补区的圆面上；所述记录热电偶设置在与工件上控温热电偶相对应的圆面上。

进一步地，所述电加热片、热电偶均与控温柜连接，所述控温柜用来控制及记录加热温度。

进一步地，所述加热组件包括多个电加热片，多个电加热片均匀分布；所述电加热片为履带式。

进一步地，所述热电偶组的数量为一个。

进一步地，所述热电偶组的数量为多个；多个热电偶组在工件上周向呈米字型布置。

进一步地，所述底盘上周向均匀设有多个压板组件，所述压板组件包括压板，所述压板的一端通过螺栓固定在底盘上，另一端压紧在工件端部远离底盘的一面。

进一步地，所述保温盖包括外壳，所述外壳为一端开口的中空圆柱形，所述外壳内填充有保温材料，所述保温材料为保温岩棉，所述保温材料的上部设置有铁丝网。